માટે વિવિધ પ્રકૃતિની બે પ્રકારની ભૂલોકાર્ડબોર્ડ સિગારેટવિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા વળતર આપી શકાય છે.
સિસ્ટમ ભૂલોમાં કેટલાક બદલાતા નિયમો હોય છે. તેમના કદ અને દિશાની ઓળખ કર્યા પછી, તેઓ સાધનોને સમાયોજિત અથવા ઓવરહ uling લિંગ દ્વારા હલ કરી શકાય છે. આકસ્મિક ભૂલો માટે, સપાટી પર કોઈ નિયમિતતા હોવાનું લાગે છે. જો કે, પેકેજોની બેચ માટે પેકેજિંગ ભૂલોની સામાન્ય પેટર્ન શોધવા માટે ગાણિતિક આંકડા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને
(1) ગુણવત્તા મર્યાદા એક્યુએલ નક્કી કરો. ઉત્પાદક અને વપરાશકર્તા સ્વીકૃતિ ગુણવત્તાની મર્યાદા નક્કી કરવા અને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ અથવા ઓર્ડર કરારમાં લખવા માટે વાટાઘાટો કરે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, સ્વીકૃતિ ગુણવત્તાની મર્યાદા અયોગ્ય વર્ગીકરણ અનુસાર અલગથી નક્કી કરવામાં આવે છે. વર્ગ એ માટે નિર્દિષ્ટ સ્વાગત ગુણવત્તાની મર્યાદા વર્ગ બી માટે નિર્દિષ્ટ સ્વાગત ગુણવત્તાની મર્યાદા કરતા ઓછી છે, અને વર્ગ સી માટે નિર્દિષ્ટ સ્વાગત ગુણવત્તાની મર્યાદા વર્ગ બી માટે નિર્દિષ્ટ સ્વાગત ગુણવત્તાની મર્યાદા કરતા મોટી છે, વધુમાં, અમે સમાન કેટેગરીમાં કેટલીક અથવા વ્યક્તિગત અયોગ્ય વસ્તુઓ ફરીથી સ્ટુપીંગ કરવાનું વિચારી શકીએ છીએ, અથવા વિવિધ કેટેગરીઓ વચ્ચેની ગુણવત્તાની મર્યાદાને ફરીથી સ્ટિપિંગ કરવાનું વિચારી શકીએ છીએ. સ્વીકૃતિ ગુણવત્તાની મર્યાદા 100 પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો દીઠ નિષ્ફળતાની સંખ્યા તરીકે વ્યક્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લહેરિયું બ for ક્સ માટે સ્વીકૃતિ ગુણવત્તાની મર્યાદા છે: વર્ગ એ માટે 1.0, વર્ગ બી માટે 4.0, અને વર્ગ સી માટે 6.5.
(૨) નમૂનાની યોજના, એટલે કે નમૂનાના કદ અને નમૂનાની યોજનાના પ્રકાર અનુસાર સ્વીકાર અને અસ્વીકારની સંખ્યા નક્કી કરો. જીબી/ટી 2828.1-2003 સામાન્ય, કડક અને રિલેક્સ્ડ પ્રાથમિક અને ગૌણ નમૂનાની યોજનાઓ પ્રદાન કરે છે. આ એટલા માટે છે કે ગુણવત્તામાં પરિવર્તન અનુસાર યોજનાની કડકતા સમયસર બદલી શકાય છે, અને નાના નમૂના સાથે વધુ સંતોષકારક નમૂનાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. કોષ્ટક 8-10 એ સંદર્ભ માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ માટે નમૂનાની યોજના છે.
()) નમૂનાઓ લો અને નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ કરો.
()) નક્કી કરો કે બેચ-બાય-બેચ નિરીક્ષણ લાયક છે અથવા અયોગ્ય છે, અને નિકાલ પછીની યોજના બનાવો. 2. નિરીક્ષણ ઉદાહરણો
10,000 ટુકડાઓના બેચમાં ચોક્કસ પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ જીબી/ટી 2828.1-2003 અનુસાર કરવામાં આવે છે "બેચ-બાય-બેચ નિરીક્ષણ નમૂના યોજના સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા (એક્યુએલ) દ્વારા પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે", અને સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II અપનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય નિરીક્ષણ વન-ટાઇમ સેમ્પલિંગ પ્લાનનો ઉપયોગ કરો, અને કોષ્ટક 8-9 થી એલ સુધીના નમૂનાના કદ કોડને તપાસો; પછી કોષ્ટક 8-10 થી 200 ના નમૂનાના કદને તપાસો, અને રેન્ડમ નમૂનાઓ પસંદ કરો. ગુણવત્તાની મર્યાદા પ્રાપ્ત કરવાની ત્રણ કેટેગરી અનુસાર: કેટેગરી એ 1.0 છે, કેટેગરી બી 4.0 છે, અને કેટેગરી સી 6.5 છે. તે કોષ્ટક 8-10 પરથી જોઇ શકાય છે કે નમૂના કદ કોડ એલ અને એઓએલ = 1.0, 4.0, 6.5 સાથેની પંક્તિ ક umns લમના આંતરછેદ પર, [5,6], [14,15], [21, વાંચો
તે માટે ત્રણ કેટેગરીમાં નકારી કા products ેલા ઉત્પાદનોની સંખ્યા છેકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ: એ, ડી, અને સી
જો નમૂનામાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા કરતા વધારે અથવા સમાન હોય, તો તે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા સમાન નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો નિરીક્ષણ માટે ઉત્પાદન લાઇનમાંથી 2,000 ઉત્પાદનો લેવામાં આવે છે, અને જો સંખ્યા 5 હોવાનું જણાય છે, તો પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની આ બેચ અયોગ્ય હોવાનું નક્કી કરે છે.
Category કેટેગરીમાં ઉત્પાદનોને અયોગ્ય બનાવવામાં આવ્યા હતા, products ઉત્પાદનોને બીમાં અયોગ્ય બનાવવામાં આવ્યા હતા, કેટેગરીમાં 2 ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા, કેટેગરી એ અને બીમાં, products ઉત્પાદનો બી અને સી કેટેગરીમાં અયોગ્ય હતા, અને 5, અને 5કાર્ડબોર્ડ સિગારેટકેટેગરી સી. કેટેગરી એ, કેટેગરી બી અને કેટેગરી સીમાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અનુક્રમે and and અને are છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા 24 છે. એ, બી, અને સી અનુક્રમે 7, 7 છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા 19 છે.
જ્યારે અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અસ્વીકાર નંબર પર પહોંચે છે, ત્યારે પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની આ બેચને નકારી કા .વામાં આવશે કે કેમ તે વિગતવાર વિશ્લેષણની જરૂર છે. કેટલીકવાર સમાધાન અભિગમ અપનાવવો જરૂરી છે, જેમ કે સ્વીકારવું પરંતુ ચેતવણી આપવી કે સુધારાત્મક પગલાં જરૂરી છે, અથવા નકારી કા but વા અથવા વર્ગીકરણ અથવા ફરીથી પ્રક્રિયા પછી તેને પ્રાપ્ત કરવા માટે સંમત થવું.
અમલીકરણકાર્ડબોર્ડ સિગારેટપેકેજિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
કાર્ડબોર્ડ સિગારેટઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોને ગુણવત્તા નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને નિશ્ચિત ગુણવત્તાવાળા લાક્ષણિકતા મૂલ્યોને જરૂરી મર્યાદામાં રાખવા માટે પ્રાપ્ત માહિતીના આધારે મશીનરી અને ઉપકરણોને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે. પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ્સ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વપરાશકર્તાઓએ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને પરિવહન દરમિયાન સ્પષ્ટ નુકસાનની તપાસ કરે છે.
(1) ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ કાર્ય સામગ્રી નિરીક્ષણ એ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટેનો મૂળ અધિકાર છે. તે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અથવા નમૂના નિરીક્ષણ હોઈ શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યની મૂળ સામગ્રી આ છે: for માટે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ ઘડવીકાર્ડબોર્ડ સિગારેટપેકેજિંગ ઉત્પાદનો. Evalu મૂલ્યાંકન માપદંડ વિકસિત કરો. Cliversible વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ સાધનો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. Rec રેકર્ડ નિરીક્ષણ ડેટા. Enspons નિરીક્ષણ પરિણામોની પ્રક્રિયા કરવા માટે સૂચનો આગળ મૂકો. Subsubmit નિરીક્ષણ ડેટા અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને સૂચનો.
(2) ગુણવત્તા નિરીક્ષણનું વિશિષ્ટ અમલીકરણ
વિવિધ ગુણવત્તા નિરીક્ષણકાર્ડબોર્ડ સિગારેટપેકેજિંગ ઉત્પાદનો અલગ છે. અહીં આપણે કાચની બોટલો અને બરણીઓ, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન, વગેરેની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ. અન્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
1. કાચની બોટલો અને બરણીઓ
(1) કાચની બોટલો અને બરણીઓ માટે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
Hape shape. કાચની બોટલો અને બરણીઓનો મૂળ આકાર મુખ્યત્વે તેમાં સમાવે છે તે વસ્તુઓના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધારિત છે. એકવાર બોટલનો આકાર નક્કી થઈ જાય, પછી કન્ટેનરનો દેખાવ બતાવવા માટે કાર્યકારી ચિત્ર દોરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે ત્રણ દૃશ્યો, આંશિક વિસ્તૃત દૃશ્યો અને વધારાના ત્રિ-પરિમાણીય દૃશ્યો દ્વારા રજૂ થાય છે. ② કદ. કાચની બોટલો અને બરણીઓના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો કાર્યકારી ડ્રોઇંગ્સ પર નોંધવું જોઈએ, સહનશીલતા આપવામાં આવે છે, અને ક્ષમતા અથવા ક્ષમતા જેવી અન્ય વસ્તુઓનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ. પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટો કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદકની બોટલ બનાવતી મશીનોમાં નિશ્ચિત ights ંચાઈ અને વ્યાસ હોય છે, જે ઘણીવાર બોટલ અને કેનનો આકાર અને કદ મર્યાદિત કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બોટલ બનાવતી મશીનો સામાન્ય રીતે બોટલ અને કેનની height ંચાઇને 25 ~ 300 મીમી સુધી મર્યાદિત કરે છે. બોટલ અને કેનનો વ્યાસ એક મશીન વિભાગ પર ઉત્પન્ન થતી બોટલ અને કેન સાથે સંબંધિત છે, અને તેનો વ્યાસ 12 અને 150 મીમીની વચ્ચે છે. Tole ટોલરેન્સ. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચની બોટલો કેટલાક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેનાથી આકાર અને કદમાં કેટલાક તફાવતો થાય છે. તેથી, બોટલના કદને વિવિધતા અથવા સહિષ્ણુતાની સ્વીકાર્ય શ્રેણી આપવી આવશ્યક છે. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા વોલ્યુમ (એમએલ), માસ (કિગ્રા), height ંચાઈ (મીમી) અને વ્યાસ (મીમી) પર લાગુ પડે છે. નાની બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા 15%છે, અને મોટી બોટલો અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા 1%કરતા ઓછી છે. વિવિધ બોટલો અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા આ બે મર્યાદા વચ્ચે છે. સામૂહિક સહિષ્ણુતા નિર્દિષ્ટ બોટલ સમૂહના આશરે 5% છે, અને height ંચાઇની વિવિધતા શ્રેણી કુલ height ંચાઇના 0.5% થી 0.8% છે. લગભગ 25 મીમીના ઓછામાં ઓછા વ્યાસવાળા શીશીઓ માટે, વ્યાસ સહનશીલતા 8%છે, મહત્તમ 200 મીમીના વ્યાસવાળી બોટલ માટે, સહનશીલતા 1.5%છે, અને અન્ય બોટલ અને કેન માટે, સહનશીલતા આ બે મર્યાદા વચ્ચે છે.
2. ફોલ્ડિંગ કાર્ટન
② ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન. ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સમાન અને ચોક્કસ depth ંડાઈની હોવી જોઈએ જેથી કાર્ટન સીધી રૂપરેખા અને સ્પષ્ટ ગડી આકાર બનાવી શકે. જ્યારે કાર્ટન ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને 180 to પર ફ્લેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્રાઇઝિંગ લાઇન પરની તિરાડો ઘટાડવા માટે, સ્પષ્ટ વ્હીલ્સવાળી ક્રીઝિંગ છરીનો ઉપયોગ લાઇનને ખેંચવા માટે કરવો જોઈએ, અને કાર્ટન ફોલ્ડિંગ કટરને બ seface ક્સની સપાટી પર ક્રિઝિંગ લાઇનના કેન્દ્ર સાથે ગોઠવવા જોઈએ. બધી ડાઇ-કટ ધાર સ્વચ્છ અને સપાટ હોવી જોઈએ
પેકેજિંગ પર સામાન્ય ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે બધા ક્ષેત્રો કે જેને ઇન્ડેન્ટેશનની જરૂર હોય તે પૂર્વ-દબાવવું આવશ્યક છે. ③flatness. કાર્ટન સપાટ હોવા જોઈએ, વિરૂપતા અથવા વ ping ર્પિંગ વિના, એકબીજાથી અલગ થવું જોઈએ, અથવા એક સાથે અટવાઇ જવું જોઈએ. ④ ક્લીન અપ. કાર્ટનની સપાટી પર ડાઇ-કટીંગ કરીને ડાઇ-કટીંગ દ્વારા છોડીને ધૂળ અને કચરો દૂર કરવા માટે પેકેજિંગ પહેલાં કાર્ટનને સાફ અને સ્ક્રબ કરો.
- પ્રિન્ટિંગ. કાર્ટન પર છાપવાથી રંગ ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સંકલિત અને સુંદર છે. Food ફૂડ અને ડ્રગ મેનેજમેન્ટ નિયમો.કાર્ડબોર્ડ સિગારેટઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પેકેજિંગમાં ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ અધિકારીઓ અને તેમના ગૌણ વિભાગો દ્વારા નિર્ધારિત મર્યાદા કરતાં વધુ સ્થળાંતર કરનારા પદાર્થો હોવા જોઈએ નહીં.
કોન્ફેટી.પેકિંગ અને વેચાણ. મુદ્રિત કાર્ટન નિયમો અનુસાર ભરેલા હોવા જોઈએ. તેઓ લહેરિયું બ boxes ક્સમાં ભરેલા અને ટેપથી સીલ કરી શકાય છે, અથવા તે પેલેટ્સ પર સ્ટ ack ક્ડ કરી શકાય છે અને સ્ટ્રેચ લપેટી અથવા સંકોચો લપેટીથી લપેટી શકાય છે. દરેક પેકેજિંગ યુનિટએ ઉત્પાદક, કાર્ટનની સંખ્યા, પ્રકાર અને કાર્ટનનો કદ, ઉત્પાદનની તારીખ અને બેચ નંબર, વગેરે સૂચવવું જોઈએ.
Storas સ્ટોરેજ અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ. 40% થી 60% ની સંબંધિત ભેજ સાથે ઓરડાના તાપમાને સ્વચ્છ સ્થાને કાર્ટન સંગ્રહિત થવું જોઈએ. કાર્ટન ધરાવતા કાર્ટન તેમની બાજુઓ પર સ્ટેક ન કરવા જોઈએ, અને રેડિએટર્સ અથવા અન્ય ગરમી સ્રોતોની નજીક ન મૂકવા જોઈએ, અથવા જ્યાં તેઓ સરળતાથી નુકસાન થાય છે ત્યાં મૂકવા જોઈએ. ભીના ફ્લોર પર. જ્યારે કાર્ટન બહાર કા, ીને, "પ્રથમ, પ્રથમ બહાર" ના સિદ્ધાંતને અનુસરો અને તમે જેટલા ઉપયોગ કરો છો તે ખોલો.
(2) અયોગ્ય લહેરિયું બ of ક્સનું વર્ગીકરણ
① કેટેગરી એ અયોગ્ય છે. તે કાર્ટનને ઉત્પાદનો ધરાવતા અટકાવે છે અને કાર્ટન પર છાપવા અને ચિહ્નિત કરે છે.
એ. કાર્ટનની શરૂઆતની શક્તિ અથવા રીબાઉન્ડ બળ ખૂબ મોટી છે.
બી. પરિમાણો માળખાકીય ડિઝાઇન રેખાંકનોમાં ઉલ્લેખિત સહનશીલતા કરતાં વધી જાય છે.
સી. આ કાર્ટન ક્ષતિગ્રસ્ત છે, છિદ્રો અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે છે, જેના કારણે મુદ્રિત પેટર્નને ખંજવાળી અથવા અસ્પષ્ટ બનાવે છે.
ડી. એક અથવા ઘણા મુદ્રિત રંગોમાં ભૂલ છે.
ઇ. છાપકામના રંગો નોંધાયેલા નથી, જેના કારણે પેટર્ન અસ્પષ્ટ થઈ શકે છે.
ઇન્ડેન્ટેશન ખોટી રીતે કરવામાં આવે છે અને તે દરમિયાન રચાય નહીં, ભરી અને સીલ કરી શકાતું નથીકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ પેકેજિંગ ઉત્પાદન.
② કેટેગરી બી અયોગ્ય છે. કાર્ટન ભાગ્યે જ ઉપયોગી છે અથવા નબળી ગુણવત્તાનો દેખાવ છે.
એ. મુદ્રિત પેટર્ન પાસે સપાટી પર ડાઘ અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે છે, કાર્ડબોર્ડ અથવા ચાકી પેઇન્ટનો પર્દાફાશ કરે છે.
બી. અપૂર્ણ અથવા અપૂરતી ઇન્ડેન્ટેશન પેકેજિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર કાર્ટન રચાય તે મુશ્કેલ બનાવે છે, પરિણામે પેકેજિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. સી. જ્યારે સ્વચાલિત તળિયા-લ king કિંગ ફ્લ .પ બંધ હોય, ત્યારે સોકેટ યોગ્ય રીતે ખોલવામાં આવતી નથી ડી. કાર્ટનની બાજુમાં સરળ-થી-ખુલ્લા છિદ્રોને મુક્કો મારવામાં આવે છે. યોગ્ય નથી.
Cat કેટેગરી સી અયોગ્ય છે. તે ફક્ત દેખાવને અસર કરે છે પરંતુ ઉપયોગ નહીં.
એ. છાપવાની સપાટી રફ છે અને પોલિશિંગ ગુણવત્તા નબળી છે.
બી. પ્રિન્ટિંગ રંગ થોડો ધોરણ છે.
ઉપરોક્ત અયોગ્ય પ્રાપ્ત ગુણવત્તા મર્યાદા છે: વર્ગ એ 0.4; વર્ગ બી 1.0; વર્ગ સી 2.5.
()) કાર્ટન નિરીક્ષણ અસરકારક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ કાર્ટન ઉત્પાદકમાં કરવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જો નબળા કાર્ટન પ્રભાવને કારણે માલની સંપૂર્ણ બેચ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો ઉત્પાદકના ગુણવત્તા મેનેજમેન્ટ વિભાગને ફરીથી ઇન્સ્પેક્શનની વિનંતી કરવાનો અધિકાર છે.
આધુનિક સમાજમાં, તેમ છતાંકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ, લોકોએ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસની વિભાવનાઓ સ્થાપિત કરી છે.
પેકેજિંગમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ ગુણધર્મો હોવી આવશ્યક છે જે પ્રદૂષણ મુક્ત અને હેન્ડલ કરવા માટે સરળ છે. વિશ્વ આર્થિક વિકાસનો સામાન્ય વલણ એ લોકો લક્ષી, વ્યાપક, સંકલિત અને ટકાઉ વિકાસની વૈજ્ .ાનિક વિકાસની કલ્પના છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે આર્થિક વિકાસ વસ્તી, સંસાધનો અને પર્યાવરણ સાથે સંકલન થાય, અને આર્થિક વિકાસ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર સમાન ભાર મૂકવામાં આવે છે. આર્થિક વૃદ્ધિ સંસાધનોની વહન ક્ષમતા અને ઇકોલોજીકલ વાતાવરણ પર આધારિત હોવી જોઈએ, સંરક્ષણ લક્ષી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સમાજ બનાવવાના હેતુ સાથે. "ટકાઉ પેકેજિંગ" ની લોકોની નવી વિભાવનાની રચના કરવામાં આવી છે. "સસ્ટેનેબલ પેકેજિંગ" માટે પેકેજિંગ ડિઝાઇન, પેકેજિંગ પ્રદર્શન અને બજારની પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ખર્ચ અને પુનર્જીવનનો ઉપયોગ કરવા માટે સામગ્રી અને energy ર્જાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છેકાર્ડબોર્ડ સિગારેટપેકેજિંગ ઉત્પાદન, પરિવહન અને રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ. Energy ર્જા, નવીનીકરણીય અને રિસાયક્લેબલ સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા રિસાયક્લિંગ, રિસાયકલ કરેલા ઉત્પાદનો માટે મૂલ્યવાન કાચી સામગ્રી પ્રદાન કરવી, વ્યક્તિઓ અને જૂથોને લાભ આપવોકાર્ડબોર્ડ સિગારેટજીવન ચક્રનું પેકેજિંગ, અને સલામતી અને આરોગ્યની ખાતરી. તે પરિપત્ર અર્થતંત્રની વિભાવના સાથે સુસંગત છે, એટલે કે, તે સંસાધનોના કાર્યક્ષમ ઉપયોગ અને રિસાયક્લિંગને તેના મૂળ તરીકે લે છે અને તેની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ તરીકે "ઓછા વપરાશ, ઓછા ઉત્સર્જન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા" લે છે. તે "મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, સામૂહિક વપરાશ અને સામૂહિક કચરો" નો વિકલ્પ છે. પરંપરાગત સંસાધન વૃદ્ધિ મોડેલમાં મૂળભૂત પરિવર્તન. પેકેજિંગ ઉદ્યોગને પરિપત્ર અર્થતંત્રના વિકાસની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. પેકેજિંગમાં નવી વ્યાખ્યા શામેલ છે, જેને "ગ્રીન પેકેજિંગ" કહેવામાં આવે છે
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -17-2024