કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

માટે અલગ અલગ પ્રકૃતિની બે પ્રકારની ભૂલોકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સવિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા વળતર આપી શકાય છે.

સિસ્ટમ ભૂલોના ચોક્કસ બદલાતા નિયમો હોય છે. તેમના કદ અને દિશા ઓળખ્યા પછી, તેમને સાધનોને સમાયોજિત કરીને અથવા ઓવરહોલિંગ કરીને ઉકેલી શકાય છે. આકસ્મિક ભૂલો માટે, સપાટી પર કોઈ નિયમિતતા દેખાતી નથી. જો કે, પેકેજોના બેચ માટે પેકેજિંગ ભૂલોની સામાન્ય પેટર્ન શોધવા માટે ગાણિતિક આંકડા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો
(1) ગુણવત્તા મર્યાદા AQL નક્કી કરો. ઉત્પાદક અને વપરાશકર્તા સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા નક્કી કરવા માટે વાટાઘાટો કરે છે અને તેને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ અથવા ઓર્ડર કરારમાં લખે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા અયોગ્ય વર્ગીકરણ અનુસાર અલગથી નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે. વર્ગ A માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા વર્ગ B માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા કરતા નાની છે, અને વર્ગ C માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા વર્ગ B માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા કરતા મોટી છે. વધુમાં, અમે સમાન શ્રેણીમાં કેટલીક અથવા વ્યક્તિગત અયોગ્ય વસ્તુઓને ફરીથી નિર્ધારિત કરવાનું વિચારી શકીએ છીએ, અથવા અમે વિવિધ શ્રેણીઓ વચ્ચે પ્રાપ્ત ગુણવત્તા મર્યાદાને ફરીથી નિર્ધારિત કરવાનું વિચારી શકીએ છીએ. સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા 100 પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો દીઠ નિષ્ફળતાઓની સંખ્યા તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લહેરિયું બોક્સ માટે સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા છે: વર્ગ A માટે 1.0, વર્ગ B માટે 4.0 અને વર્ગ C માટે 6.5.

(2) નમૂના યોજના, એટલે કે નમૂનાનું કદ અને નમૂના યોજનાના પ્રકાર અનુસાર સ્વીકૃતિઓ અને અસ્વીકારોની સંખ્યા નક્કી કરો. GB/T 2828.1-2003 સામાન્ય, કડક અને હળવા પ્રાથમિક અને ગૌણ નમૂના યોજનાઓ પ્રદાન કરે છે. આ એટલા માટે છે કે ગુણવત્તામાં ફેરફાર અનુસાર યોજનાની કડકતા સમયસર બદલી શકાય, અને નાના નમૂના સાથે વધુ સંતોષકારક નમૂના અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય. કોષ્ટક 8-10 એ સંદર્ભ માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ માટે નમૂના યોજના છે.
(૩) નમૂના લો અને નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ કરો.
(૪) બેચ-બાય-બેચ નિરીક્ષણ લાયક છે કે અયોગ્ય છે તે નક્કી કરો, અને નિરીક્ષણ પછીના નિકાલની યોજના બનાવો. ૨. નિરીક્ષણ ઉદાહરણો
10,000 ટુકડાઓના બેચમાં ચોક્કસ પેકેજ્ડ ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ GB/T2828.1-2003 "સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા (AQL) દ્વારા મેળવેલ બેચ-બાય-બેચ નિરીક્ષણ નમૂના યોજના" અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II અપનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય નિરીક્ષણ વન-ટાઇમ સેમ્પલિંગ યોજનાનો ઉપયોગ કરો, અને કોષ્ટક 8-9 થી L સુધીના નમૂના કદ કોડ તપાસો; પછી કોષ્ટક 8-10 થી 200 સુધીના નમૂના કદ તપાસો, અને રેન્ડમલી નમૂનાઓ પસંદ કરો. પ્રાપ્ત ગુણવત્તા મર્યાદાની ત્રણ શ્રેણીઓ અનુસાર: શ્રેણી A 1.0 છે, શ્રેણી B 4.0 છે, અને શ્રેણી C 6.5 છે. કોષ્ટક 8-10 પરથી જોઈ શકાય છે કે નમૂના કદ કોડ L અને AOL=1.0, 4.0, 6.5 સાથેની પંક્તિ કૉલમના આંતરછેદ પર, [5,6], [14,15], [21, વાંચો.

તે ત્રણ શ્રેણીઓમાં નકારવામાં આવેલા ઉત્પાદનોની સંખ્યા છેકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ: એ, ડી, અને સી.

જો નમૂનામાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર હોય, તો તે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યાની બરાબર નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદન લાઇનમાંથી 2,000 ઉત્પાદનો નિરીક્ષણ માટે લેવામાં આવે છે, અને જો સંખ્યા 5 હોવાનું જાણવા મળે છે, તો પેકેજિંગ ઉત્પાદનોનો આ બેચ અયોગ્ય હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે છે.

શ્રેણી A માં 3 ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા, શ્રેણી B માં 4 ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા, શ્રેણી A અને B માં 2 ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા, શ્રેણી B અને C માં 3 ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા, અને 5કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સશ્રેણી C માં ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા. પછી શ્રેણી A, શ્રેણી B અને શ્રેણી C માં અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અનુક્રમે 79 અને 8 છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા 24 છે. શ્રેણી A, B અને C માં અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અનુક્રમે 7, 7 અને 5 છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા 19 છે.
જ્યારે અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અસ્વીકાર સંખ્યા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોના આ બેચને નકારવામાં આવશે કે કેમ તેનું વિગતવાર વિશ્લેષણ જરૂરી છે. કેટલીકવાર સમાધાનકારી અભિગમ અપનાવવો જરૂરી છે, જેમ કે સ્વીકારવું પરંતુ ચેતવણી આપવી કે સુધારાત્મક પગલાં જરૂરી છે, અથવા નકારવું પરંતુ વર્ગીકરણ અથવા પુનઃપ્રક્રિયા પછી તેને પ્રાપ્ત કરવા માટે સંમત થવું.

અમલીકરણકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિયંત્રિત હોવી જરૂરી છે, અને મશીનરી અને સાધનોને પ્રાપ્ત માહિતીના આધારે ગોઠવવા જોઈએ જેથી ચોક્કસ ગુણવત્તા લાક્ષણિકતા મૂલ્યોને જરૂરી મર્યાદામાં રાખી શકાય. પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વપરાશકર્તાઓએ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી તેઓ ઉત્પાદન તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે કે નહીં તે નક્કી કરી શકાય અને પરિવહન દરમિયાન સ્પષ્ટ નુકસાનની તપાસ કરી શકાય.

(1) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્ય સામગ્રી નિરીક્ષણ એ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવાનો વપરાશકર્તાઓનો મૂળભૂત અધિકાર છે. તે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અથવા નમૂના નિરીક્ષણ હોઈ શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યની મૂળભૂત સામગ્રી છે: ① માટે તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો ઘડવોકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ઉત્પાદનો. ② મૂલ્યાંકન માપદંડો વિકસાવો. ③ વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ સાધનો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. ④ નિરીક્ષણ ડેટા રેકોર્ડ કરો. ⑤ નિરીક્ષણ પરિણામોની પ્રક્રિયા માટે સૂચનો રજૂ કરો. ⑥ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને નિરીક્ષણ ડેટા અને સૂચનો સબમિટ કરો.
(2) ગુણવત્તા નિરીક્ષણનું ચોક્કસ અમલીકરણ
વિવિધનું ચોક્કસ ગુણવત્તા નિરીક્ષણકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ઉત્પાદનો અલગ છે. અહીં આપણે કાચની બોટલો અને જાર, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન વગેરેની ગુણવત્તા નિરીક્ષણને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ. અન્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૧. કાચની બોટલો અને બરણી
(1) કાચની બોટલો અને જાર માટે ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો
①આકાર. કાચની બોટલો અને જારનો મૂળભૂત આકાર મુખ્યત્વે તેમાં રહેલી વસ્તુઓના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધાર રાખે છે. એકવાર બોટલનો આકાર નક્કી થઈ જાય, પછી કન્ટેનરનો દેખાવ દર્શાવવા માટે એક કાર્યકારી ચિત્ર દોરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે ત્રણ દૃશ્યો, આંશિક રીતે વિસ્તૃત દૃશ્યો અને વધારાના ત્રિ-પરિમાણીય દૃશ્યો દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. ②કદ. કાચની બોટલો અને જારના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો કાર્યકારી રેખાંકનો પર નોંધવા જોઈએ, જેમાં સહિષ્ણુતા આપવામાં આવે છે, અને ક્ષમતા અથવા ક્ષમતા જેવી અન્ય વસ્તુઓ પણ શામેલ હોવી જોઈએ. પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટો કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદકની બોટલ બનાવતી મશીનોમાં નિશ્ચિત ઊંચાઈ અને વ્યાસ હોય છે, જે ઘણીવાર બોટલ અને કેનના આકાર અને કદને મર્યાદિત કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બોટલ બનાવતી મશીનો સામાન્ય રીતે બોટલ અને કેનની ઊંચાઈ 25~300mm સુધી મર્યાદિત કરે છે. બોટલ અને કેનનો વ્યાસ એક મશીન વિભાગ પર ઉત્પાદિત બોટલ અને કેનની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે, અને તેનો વ્યાસ 12 અને 150mm ની વચ્ચે હોય છે. ③સહિષ્ણુતા. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચની બોટલો કેટલાક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે આકાર અને કદમાં કેટલાક તફાવત આવે છે. તેથી, બોટલના કદને સ્વીકાર્ય વિવિધતા અથવા સહિષ્ણુતા શ્રેણી આપવી જોઈએ. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા વોલ્યુમ (mL), દળ (કિલો), ઊંચાઈ (mm) અને વ્યાસ (mm) પર લાગુ પડે છે. નાની બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહિષ્ણુતા 15% છે, અને મોટી બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહિષ્ણુતા 1% કરતા ઓછી છે. વિવિધ બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહિષ્ણુતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે. દળ સહિષ્ણુતા ઉલ્લેખિત બોટલના દળના આશરે 5% છે, અને ઊંચાઈ ભિન્નતા શ્રેણી કુલ ઊંચાઈના 0.5% થી 0.8% છે. લગભગ 25mm ના લઘુત્તમ વ્યાસવાળી શીશીઓ માટે, વ્યાસ સહિષ્ણુતા 8% છે, મહત્તમ 200mm વ્યાસવાળી બોટલો માટે, સહિષ્ણુતા 1.5% છે, અને અન્ય બોટલ અને કેન માટે, સહિષ્ણુતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે.

2. ફોલ્ડિંગ કાર્ટન
②ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન. ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનો એકસમાન અને ચોક્કસ ઊંડાઈની હોવી જોઈએ જેથી કાર્ટન સીધી રૂપરેખા અને સ્પષ્ટ ફોલ્ડ આકાર બનાવી શકે. જ્યારે કાર્ટનને ફોલ્ડ અને 180° સુધી ફ્લેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્રીઝિંગ લાઇન પર તિરાડો ઓછી કરવા માટે, લાઇનને ક્રિમ કરવા માટે સ્પષ્ટ વ્હીલ્સવાળા ક્રીઝિંગ છરીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને કાર્ટન ફોલ્ડિંગ કટરને બોક્સની સપાટી પર ક્રીઝિંગ લાઇનના કેન્દ્ર સાથે ગોઠવાયેલ હોવો જોઈએ. બધી ડાઇ-કટ ધાર સ્વચ્છ અને સપાટ હોવી જોઈએ.
પેકેજિંગ પર સામાન્ય ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્ડેન્ટેશનની જરૂર હોય તેવા તમામ વિસ્તારોને પહેલાથી દબાવવા જોઈએ. ③સપાટતા. કાર્ટન્સ સપાટ હોવા જોઈએ, વિકૃતિ કે વાંકડિયા વગર, એકબીજાથી અલગ હોવા જોઈએ, અથવા એકસાથે ચોંટેલા હોવા જોઈએ. ④સાફ કરો. કાર્ટનની સપાટી પર ડાઇ-કટીંગ દ્વારા બાકી રહેલી ધૂળ અને કચરો દૂર કરવા માટે પેકેજિંગ પહેલાં કાર્ટનને સાફ કરો અને ઘસો.
⑤પ્રિન્ટિંગ. કાર્ટન પર પ્રિન્ટિંગ રંગ ધોરણોનું પાલન કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સંકલિત અને સુંદર છે. ⑥ખોરાક અને દવા વ્યવસ્થાપન નિયમો.કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સઉત્પાદનમાં વપરાતા પેકેજિંગમાં ખાદ્ય અને ફાર્માસ્યુટિકલ સત્તાવાળાઓ અને તેમના ગૌણ વિભાગો દ્વારા નિર્ધારિત મર્યાદા કરતાં વધુ સ્થળાંતર કરતા પદાર્થો હોવા જોઈએ નહીં.
કોન્ફેટી.⑦પેકેજિંગ અને વેચાણ. છાપેલા કાર્ટનને નિયમો અનુસાર પેક કરવા આવશ્યક છે. તેમને કોરુગેટેડ બોક્સમાં પેક કરી શકાય છે અને ટેપથી સીલ કરી શકાય છે, અથવા તેમને પેલેટ પર સ્ટેક કરી શકાય છે અને સ્ટ્રેચ રેપ અથવા સંકોચન રેપથી લપેટી શકાય છે. દરેક પેકેજિંગ યુનિટમાં ઉત્પાદક, કાર્ટનની સંખ્યા, કાર્ટનના પ્રકાર અને કદ, ઉત્પાદન તારીખ અને બેચ નંબર વગેરેનો ઉલ્લેખ હોવો જોઈએ.
⑧ સંગ્રહ અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ. કાર્ટનને ઓરડાના તાપમાને 40% થી 60% ની સાપેક્ષ ભેજવાળી સ્વચ્છ જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ. કાર્ટનને લગતા કાર્ટનને બાજુઓ પર સ્ટેક ન કરવા જોઈએ, અને રેડિએટર્સ અથવા અન્ય ગરમીના સ્ત્રોતોની નજીક ન મૂકવા જોઈએ, અથવા એવી જગ્યાએ ન મૂકવા જોઈએ જ્યાં તે સરળતાથી નુકસાન પામે. ભીના ફ્લોર પર. કાર્ટનને બહાર કાઢતી વખતે, "પહેલા અંદર, પહેલા બહાર" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરો અને તમે જેટલા ઉપયોગ કરો તેટલા ખોલો.

(2) અયોગ્ય લહેરિયું બોક્સનું વર્ગીકરણ
① શ્રેણી A અયોગ્ય છે. તે કાર્ટનમાં ઉત્પાદનો રાખવાથી અટકાવે છે અને કાર્ટન પર છાપકામ અને ચિહ્નિત થવાથી અટકાવે છે.
a. કાર્ટનની ઓપનિંગ ફોર્સ અથવા રીબાઉન્ડ ફોર્સ ખૂબ મોટી છે.
b. પરિમાણો માળખાકીય ડિઝાઇન રેખાંકનોમાં ઉલ્લેખિત સહનશીલતા કરતાં વધુ છે.
c. કાટમાળ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, તેમાં છિદ્રો અથવા સ્ક્રેચ છે, જેના કારણે છાપેલ પેટર્ન સ્ક્રેચ અથવા ઝાંખી પડી ગઈ છે.
d. એક અથવા અનેક છાપેલા રંગોમાં ભૂલ છે.
e. પ્રિન્ટિંગ રંગો નોંધાયેલા નથી, જેના કારણે પેટર્ન ઝાંખી પડી જાય છે.

ઇન્ડેન્ટેશન ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ છે અને તે દરમિયાન તેને બનાવી, ભરી અને સીલ કરી શકાતું નથીકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ પેકેજિંગ ઉત્પાદન.
② શ્રેણી B અયોગ્ય છે. પૂંઠું ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવા યોગ્ય છે અથવા નબળી ગુણવત્તાનું દેખાય છે.
a. છાપેલી પેટર્નની સપાટી પર ડાઘ અથવા સ્ક્રેચ છે, જે કાર્ડબોર્ડ અથવા ચોકડી રંગને ખુલ્લા પાડે છે.
b. અપૂર્ણ અથવા અપૂરતી ઇન્ડેન્ટેશન પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન પર કાર્ટનને બનાવવામાં મુશ્કેલી બનાવે છે, જેના પરિણામે પેકેજિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. c. જ્યારે ઓટોમેટિક બોટમ-લોકિંગ ફ્લૅપ બંધ હોય છે, ત્યારે સોકેટ યોગ્ય રીતે ખોલવામાં આવતું નથી d. કાર્ટનની બાજુમાં સરળતાથી ખોલી શકાય તેવા છિદ્રો પંચ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય નથી.
③શ્રેણી C અયોગ્ય છે. તે ફક્ત દેખાવને અસર કરે છે પણ ઉપયોગને નહીં.
a. છાપકામની સપાટી ખરબચડી છે અને પોલિશિંગ ગુણવત્તા નબળી છે.
b. છાપકામનો રંગ થોડો પ્રમાણભૂત છે.
ઉપરોક્ત અયોગ્ય પ્રાપ્તિ ગુણવત્તા મર્યાદાઓ છે: વર્ગ A 0.4; વર્ગ B 1.0; વર્ગ C 2.5.
(૩)કાર્ટન નિરીક્ષણકાર્ટન ઉત્પાદકમાં અસરકારક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જો માલનો આખો બેચ નબળાકાર્ટન પ્રદર્શનને કારણે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો નથી, તો ઉત્પાદકના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને ફરીથી નિરીક્ષણની વિનંતી કરવાનો અધિકાર છે.

આધુનિક સમાજમાં, જોકે બનાવે છેકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ, લોકોએ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસના ખ્યાલો સ્થાપિત કર્યા છે.

પેકેજિંગમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ ગુણધર્મો હોવા જોઈએ જે પ્રદૂષણમુક્ત અને હેન્ડલ કરવામાં સરળ હોય. વિશ્વ આર્થિક વિકાસનો સામાન્ય વલણ લોકોલક્ષી, વ્યાપક, સંકલિત અને ટકાઉ વિકાસનો વૈજ્ઞાનિક વિકાસ ખ્યાલ છે. આર્થિક વિકાસ વસ્તી, સંસાધનો અને પર્યાવરણ સાથે સંકલિત થાય અને આર્થિક વિકાસ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર સમાન ભાર મૂકવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે. આર્થિક વિકાસ સંસાધનોની વહન ક્ષમતા અને ઇકોલોજીકલ પર્યાવરણ પર આધારિત હોવો જોઈએ, જેનો હેતુ સંરક્ષણલક્ષી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સમાજ બનાવવાનો છે. "ટકાઉ પેકેજિંગ" ની લોકોની નવી વિભાવના રચાઈ છે. "ટકાઉ પેકેજિંગ" માટે પેકેજિંગ ડિઝાઇન, પેકેજિંગ પ્રદર્શન અને બજારની માનક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ખર્ચ અને પુનર્જીવનના ઉપયોગમાં સામગ્રી અને ઊર્જાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ઉત્પાદન, પરિવહન અને રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઊર્જા, નવીનીકરણીય અને રિસાયક્લેબલ સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા રિસાયક્લિંગ, રિસાયકલ કરેલા ઉત્પાદનો માટે મૂલ્યવાન કાચો માલ પૂરો પાડવો, વ્યક્તિઓ અને જૂથોને લાભ આપવો.કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ જીવન ચક્ર, અને સલામતી અને આરોગ્ય સુનિશ્ચિત કરવું. તે પરિપત્ર અર્થતંત્રની વિભાવના સાથે સુસંગત છે, એટલે કે, તે સંસાધનોના કાર્યક્ષમ ઉપયોગ અને રિસાયક્લિંગને તેના મુખ્ય ભાગ તરીકે લે છે અને "ઓછો વપરાશ, ઓછું ઉત્સર્જન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા" ને તેની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ તરીકે લે છે. તે "મોટા પાયે ઉત્પાદન, મોટા પાયે વપરાશ અને મોટા પાયે કચરા" નો વિકલ્પ છે. પરંપરાગત સંસાધન વૃદ્ધિ મોડેલમાં મૂળભૂત પરિવર્તન. પેકેજિંગ ઉદ્યોગે પરિપત્ર અર્થતંત્રના વિકાસની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવું જોઈએ. પેકેજિંગમાં એક નવી વ્યાખ્યા છે, જેને "ગ્રીન પેકેજિંગ" કહેવામાં આવે છે.