કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

માટે અલગ-અલગ પ્રકૃતિની બે પ્રકારની ભૂલોકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સવિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા વળતર આપી શકાય છે.

સિસ્ટમની ભૂલોમાં અમુક બદલાતા નિયમો હોય છે. તેમના કદ અને દિશાને ઓળખ્યા પછી, તેઓને સમાયોજિત કરીને અથવા સાધનોને ઓવરહોલિંગ કરીને ઉકેલી શકાય છે. આકસ્મિક ભૂલો માટે, સપાટી પર કોઈ નિયમિતતા નથી. જો કે, પેકેજોના બેચ માટે પેકેજીંગ ભૂલોની સામાન્ય પેટર્ન શોધવા માટે ગાણિતિક આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને
(1) ગુણવત્તા મર્યાદા AQL નક્કી કરો. ઉત્પાદક અને વપરાશકર્તા સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા નક્કી કરવા માટે વાટાઘાટો કરે છે અને તેને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ અથવા ઓર્ડર કરારમાં લખે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા અયોગ્ય વર્ગીકરણ અનુસાર અલગથી નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે. વર્ગ A માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા વર્ગ B માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા કરતાં નાની છે, અને વર્ગ C માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા વર્ગ B માટે ઉલ્લેખિત રિસેપ્શન ગુણવત્તા મર્યાદા કરતાં મોટી છે. વધુમાં, અમે ફરીથી નિયત કરવાનું વિચારી શકીએ છીએ. સમાન શ્રેણીમાં કેટલીક અથવા વ્યક્તિગત અયોગ્ય વસ્તુઓ, અથવા અમે વિવિધ શ્રેણીઓ વચ્ચે પ્રાપ્ત ગુણવત્તા મર્યાદાને ફરીથી નિર્ધારિત કરવાનું વિચારી શકીએ છીએ. સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા 100 પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો દીઠ નિષ્ફળતાઓની સંખ્યા તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લહેરિયું બોક્સ માટે સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદાઓ છે: વર્ગ A માટે 1.0, વર્ગ B માટે 4.0 અને વર્ગ C માટે 6.5.

(2) નમૂના યોજના નક્કી કરો, એટલે કે, નમૂનાનું કદ અને નમૂના યોજનાના પ્રકાર અનુસાર સ્વીકૃતિઓ અને અસ્વીકારની સંખ્યા. GB/T 2828.1-2003 સામાન્ય, કડક અને હળવા પ્રાથમિક અને ગૌણ નમૂના યોજનાઓ પ્રદાન કરે છે. આ એટલા માટે છે કે ગુણવત્તામાં ફેરફાર અનુસાર યોજનાની કડકતા સમયસર બદલી શકાય છે, અને નાના નમૂના સાથે વધુ સંતોષકારક નમૂનાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. કોષ્ટક 8-10 એ સંદર્ભ માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ માટે નમૂના યોજના છે.
(3) નમૂનાઓ લો અને નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ કરો.
(4) બેચ-બાય-બેચ નિરીક્ષણ લાયક છે કે અયોગ્ય છે તે નક્કી કરો અને નિરીક્ષણ પછી નિકાલની યોજના બનાવો. 2. નિરીક્ષણ ઉદાહરણો
10,000 ટુકડાઓના બેચમાં ચોક્કસ પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ GB/T2828.1-2003 "સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા મર્યાદા (AQL) દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત બેચ-બાય-બેચ નિરીક્ષણ નમૂના યોજના" અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II અપનાવવામાં આવે છે. . સામાન્ય નિરીક્ષણ વન-ટાઇમ સેમ્પલિંગ પ્લાનનો ઉપયોગ કરો, અને કોષ્ટક 8-9 થી L થી નમૂનાના કદના કોડને તપાસો; પછી કોષ્ટક 8-10 થી 200 સુધીના નમૂનાનું કદ તપાસો અને રેન્ડમલી નમૂનાઓ પસંદ કરો. ગુણવત્તા મર્યાદા પ્રાપ્ત કરવાની ત્રણ શ્રેણીઓ અનુસાર: શ્રેણી A 1.0 છે, શ્રેણી B 4.0 છે, અને શ્રેણી C 6.5 છે. તે કોષ્ટક 8-10 પરથી જોઈ શકાય છે કે નમૂનાના કદ કોડ L અને AOL=1.0, 4.0, 6.5 સાથેની પંક્તિ કૉલમના આંતરછેદ પર, [5,6], [14,15], [21, વાંચો.

તે માટે ત્રણ શ્રેણીઓમાં નકારવામાં આવેલ ઉત્પાદનોની સંખ્યા છેકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ: A, D, અને C.

જો નમૂનામાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા કરતા વધારે અથવા સમાન હોય, તો તે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યાની બરાબર નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદન લાઇનમાંથી 2,000 ઉત્પાદનો નિરીક્ષણ માટે લેવામાં આવે છે, અને જો સંખ્યા 5 હોવાનું જાણવા મળે છે, તો પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની આ બેચ અયોગ્ય હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે છે.

કેટેગરી Aમાં 3 પ્રોડક્ટ્સ અયોગ્ય હતી, 4 પ્રોડક્ટ્સ કેટેગરી Bમાં અયોગ્ય હતી, 2 પ્રોડક્ટ્સ કેટેગરી A અને Bમાં અયોગ્ય હતી, 3 પ્રોડક્ટ્સ કેટેગરી B અને Cમાં અયોગ્ય હતી, અને 5કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સકેટેગરી Cમાં ઉત્પાદનો અયોગ્ય હતા. પછી કેટેગરી A, કેટેગરી B અને કેટેગરી Cમાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અનુક્રમે 79 અને 8 છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા 24 છે. શ્રેણી A, B, અને માં અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા C અનુક્રમે 7, 7 અને 5 છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા 19 છે.
જ્યારે અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા અસ્વીકાર સંખ્યા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની આ બેચને નકારી કાઢવામાં આવશે કે કેમ તેના વિગતવાર વિશ્લેષણની જરૂર છે. કેટલીકવાર સમાધાનકારી અભિગમ અપનાવવો જરૂરી છે, જેમ કે સ્વીકારવું પણ ચેતવણી કે સુધારાત્મક પગલાં જરૂરી છે, અથવા નકારી કાઢવું ​​પણ વર્ગીકરણ અથવા પુનઃપ્રક્રિયા પછી તેને પ્રાપ્ત કરવા માટે સંમત થવું.

નું અમલીકરણકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિયંત્રિત હોવી જરૂરી છે, અને જરૂરી મર્યાદામાં નિર્દિષ્ટ ગુણવત્તા લાક્ષણિક મૂલ્યો રાખવા માટે મેળવેલ માહિતીના આધારે મશીનરી અને સાધનોને સમાયોજિત કરવા આવશ્યક છે. પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વપરાશકર્તાઓએ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ગુણવત્તા તપાસ કરવી જોઈએ કે તેઓ ઉત્પાદન તકનીકી વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરે છે કે કેમ અને પરિવહન દરમિયાન સ્પષ્ટ નુકસાનની તપાસ કરવી જોઈએ.

(1) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્ય સામગ્રી નિરીક્ષણ એ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવાનો વપરાશકર્તાઓનો મૂળભૂત અધિકાર છે. તે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અથવા નમૂનાનું નિરીક્ષણ હોઈ શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યની મૂળભૂત સામગ્રીઓ છે: ① માટે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ ઘડવીકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ઉત્પાદનો. ② મૂલ્યાંકન માપદંડ વિકસાવો. ③ વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ સાધનો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. ④રેકોર્ડ નિરીક્ષણ ડેટા. ⑤ નિરીક્ષણ પરિણામો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સૂચનો આગળ મૂકો. ⑥નિરીક્ષણ ડેટા અને સૂચનો ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને સબમિટ કરો.
(2) ગુણવત્તા નિરીક્ષણનું ચોક્કસ અમલીકરણ
વિવિધ ચોક્કસ ગુણવત્તા નિરીક્ષણકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ઉત્પાદનો અલગ છે. અહીં અમે ઉદાહરણ તરીકે કાચની બોટલો અને જાર, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન વગેરેની ગુણવત્તાની તપાસ કરીએ છીએ. અન્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

1. કાચની બોટલ અને જાર
(1) કાચની બોટલો અને જાર માટે ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ
①આકાર. કાચની બોટલો અને બરણીઓનો મૂળભૂત આકાર મુખ્યત્વે તેમાં રહેલી વસ્તુઓના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધાર રાખે છે. એકવાર બોટલનો આકાર નક્કી થઈ જાય, પછી કન્ટેનરનો દેખાવ બતાવવા માટે વર્કિંગ ડ્રોઇંગ દોરવામાં આવવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે ત્રણ દૃશ્યો, આંશિક વિસ્તૃત દૃશ્યો અને વધારાના ત્રિ-પરિમાણીય દૃશ્યો દ્વારા રજૂ થાય છે. ②સાઇઝ. કાચની બોટલો અને બરણીઓના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો વર્કિંગ ડ્રોઇંગ પર નોંધવા જોઇએ, જેમાં સહિષ્ણુતા આપવામાં આવી છે અને ક્ષમતા અથવા ક્ષમતા જેવી અન્ય વસ્તુઓનો પણ સમાવેશ કરવો જોઇએ. પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાઓ માટે ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટ કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદકની બોટલ બનાવતી મશીનોમાં નિશ્ચિત ઊંચાઈ અને વ્યાસ હોય છે, જે ઘણીવાર બોટલ અને કેનના આકાર અને કદને મર્યાદિત કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બોટલ બનાવવાના મશીનો સામાન્ય રીતે બોટલ અને કેનની ઊંચાઈ 25~300mm સુધી મર્યાદિત કરે છે. બોટલ અને કેનનો વ્યાસ એક મશીન વિભાગ પર ઉત્પાદિત બોટલ અને કેનની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે, અને તેનો વ્યાસ 12 અને 150mm વચ્ચે છે. ③સહનશીલતા. કાચની બોટલો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે આકાર અને કદમાં કેટલાક તફાવતો થાય છે. તેથી, બોટલના કદમાં વિવિધતા અથવા સહનશીલતાની સ્વીકાર્ય શ્રેણી આપવી જોઈએ. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા વોલ્યુમ (mL), માસ (કિલો), ઊંચાઈ (mm) અને વ્યાસ (mm) પર લાગુ થાય છે. નાની બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા 15% છે, અને મોટી બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા 1% કરતા ઓછી છે. વિવિધ બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે. સામૂહિક સહિષ્ણુતા ઉલ્લેખિત બોટલ સમૂહના આશરે 5% છે, અને ઊંચાઈની વિવિધતા શ્રેણી કુલ ઊંચાઈના 0.5% થી 0.8% છે. આશરે 25 મીમીના લઘુત્તમ વ્યાસવાળી શીશીઓ માટે, વ્યાસ સહનશીલતા 8% છે, મહત્તમ 200 મીમી વ્યાસ ધરાવતી બોટલ માટે, સહનશીલતા 1.5% છે, અને અન્ય બોટલ અને કેન માટે, સહનશીલતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે.

2. ફોલ્ડિંગ પૂંઠું
②ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન. ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ એકસમાન અને ચોક્કસ ઊંડાઈની હોવી જોઈએ જેથી પૂંઠું સીધી રૂપરેખા અને સ્પષ્ટ ફોલ્ડ આકાર બનાવી શકે. જ્યારે કાર્ટનને ફોલ્ડ કરીને 180° પર ચપટી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્રિઝિંગ લાઇન પર તિરાડો ઓછી કરવા માટે, સ્પષ્ટ વ્હીલ્સ સાથેની ક્રિઝિંગ છરીનો ઉપયોગ લાઇનને ક્રિમ્પ કરવા માટે થવો જોઈએ, અને કાર્ટન ફોલ્ડિંગ કટરને ક્રિઝિંગ લાઇનની મધ્યમાં ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ. બોક્સ સપાટી પર. બધી ડાઇ-કટ કિનારીઓ સ્વચ્છ અને સપાટ હોવી જોઈએ
પેકેજિંગ પર સામાન્ય ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ ક્ષેત્રો કે જેને ઇન્ડેન્ટેશનની જરૂર હોય તે પહેલાથી દબાવવામાં આવશ્યક છે. ③સપાટતા. કાર્ટન સપાટ હોવા જોઈએ, વિરૂપતા અથવા વિકૃતિ વિના, એકબીજાથી અલગ અથવા એકસાથે અટકેલા હોવા જોઈએ. ④ સાફ કરો. કાર્ટનની સપાટી પર ડાઇ-કટીંગ કરીને બાકી રહેલ ધૂળ અને કચરો દૂર કરવા માટે પેકેજીંગ પહેલા કાર્ટનને સાફ કરો અને સ્ક્રબ કરો.
⑤ પ્રિન્ટીંગ. કાર્ટન પરની પ્રિન્ટિંગ રંગના ધોરણોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સંકલિત અને સુંદર છે. ⑥ફૂડ અને ડ્રગ મેનેજમેન્ટના નિયમો.કાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સઉત્પાદનમાં વપરાતા પેકેજિંગમાં ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ સત્તાવાળાઓ અને તેમના ગૌણ વિભાગો દ્વારા નિર્ધારિત મર્યાદાઓ કરતાં વધુ સ્થાનાંતરિત પદાર્થો ન હોવા જોઈએ.
કોન્ફેટી.⑦પેકેજિંગ અને વેચાણ. મુદ્રિત કાર્ટન નિયમો અનુસાર પેક કરવા જોઈએ. તેઓ લહેરિયું બોક્સમાં પેક કરી શકાય છે અને ટેપથી સીલ કરી શકાય છે, અથવા તેમને પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરી શકાય છે અને સ્ટ્રેચ રેપ અથવા સંકોચાઈને લપેટી શકાય છે. દરેક પેકેજિંગ યુનિટે ઉત્પાદક, કાર્ટનની સંખ્યા, કાર્ટનનો પ્રકાર અને કદ, ઉત્પાદનની તારીખ અને બેચ નંબર વગેરે દર્શાવવું જોઈએ.
⑧સંગ્રહ અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ. કાર્ટનને 40% થી 60% ની સાપેક્ષ ભેજ સાથે ઓરડાના તાપમાને સ્વચ્છ જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. કાર્ટન ધરાવતાં કાર્ટનને તેમની બાજુઓ પર સ્ટૅક ન કરવા જોઈએ, અને રેડિએટર્સ અથવા અન્ય ગરમીના સ્ત્રોતોની નજીક ન મૂકવા જોઈએ, અથવા જ્યાં તેઓ સરળતાથી નુકસાન થાય છે ત્યાં મૂકવા જોઈએ નહીં. ભીના માળ પર. કાર્ટન બહાર કાઢતી વખતે, "ફર્સ્ટ ઇન, ફર્સ્ટ આઉટ" ના સિદ્ધાંતને અનુસરો અને તમે ઉપયોગ કરો તેટલા ખોલો.

(2) અયોગ્ય કોરુગેટેડ બોક્સનું વર્ગીકરણ
① કેટેગરી A અયોગ્ય છે. તે કાર્ટનને ઉત્પાદનો ધરાવતા અટકાવે છે અને કાર્ટન પર છાપવા અને ચિહ્નિત થતા અટકાવે છે.
a કાર્ટનનું ઓપનિંગ ફોર્સ અથવા રિબાઉન્ડ ફોર્સ ખૂબ મોટું છે.
b પરિમાણો માળખાકીય ડિઝાઇન રેખાંકનોમાં ઉલ્લેખિત સહનશીલતા કરતાં વધી જાય છે.
c પૂંઠું ક્ષતિગ્રસ્ત છે, તેમાં છિદ્રો અથવા સ્ક્રેચ છે, જેના કારણે પ્રિન્ટેડ પેટર્ન ઉઝરડા અથવા અસ્પષ્ટ થઈ જાય છે.
ડી. એક અથવા અનેક મુદ્રિત રંગોમાં ભૂલ છે.
ઇ. પ્રિન્ટીંગના રંગો નોંધાયેલા નથી, જેના કારણે પેટર્ન ઝાંખી થાય છે.

ઇન્ડેન્ટેશન ખોટી રીતે સંલગ્ન છે અને તે દરમિયાન રચના, ભરી અને સીલ કરી શકાતી નથીકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ પેકેજિંગ ઉત્પાદન.
② કેટેગરી B અયોગ્ય છે. પૂંઠું ભાગ્યે જ વાપરી શકાય તેવું છે અથવા નબળી ગુણવત્તાનું દેખાય છે.
a પ્રિન્ટેડ પેટર્નમાં સપાટી પર સ્ટેન અથવા સ્ક્રેચ હોય છે, જે કાર્ડબોર્ડ અથવા ચાલ્કી પેઇન્ટને બહાર કાઢે છે.
b અપૂર્ણ અથવા અપર્યાપ્ત ઇન્ડેન્ટેશન પેકેજિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર કાર્ટનનું નિર્માણ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, પરિણામે પેકેજિંગની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. c જ્યારે ઓટોમેટિક બોટમ-લોકીંગ ફ્લૅપ બંધ હોય, ત્યારે સોકેટ યોગ્ય રીતે ખુલતું નથી d. કાર્ટનની બાજુમાં સરળ-થી-ખુલ્લા છિદ્રોને પંચ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય નથી.
③શ્રેણી C અયોગ્ય છે. તે માત્ર દેખાવને અસર કરે છે પરંતુ ઉપયોગ પર નહીં.
a પ્રિન્ટિંગ સપાટી રફ છે અને પોલિશિંગ ગુણવત્તા નબળી છે.
b પ્રિન્ટિંગ રંગ થોડો પ્રમાણભૂત છે.
ઉપરોક્ત અયોગ્ય પ્રાપ્ત ગુણવત્તા મર્યાદાઓ છે: વર્ગ A 0.4; વર્ગ B 1.0; વર્ગ C 2.5.
(3) કાર્ટન નિરીક્ષણ અસરકારક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ કાર્ટન ઉત્પાદકમાં તે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. જો માલસામાનની સંપૂર્ણ બેચ નબળી કાર્ટન કામગીરીને કારણે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો ઉત્પાદકના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને ફરીથી નિરીક્ષણની વિનંતી કરવાનો અધિકાર છે.

આધુનિક સમાજમાં, જોકે બનાવે છેકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સ, લોકોએ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસની વિભાવનાઓ સ્થાપિત કરી છે.

પેકેજીંગમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ ગુણધર્મો હોવા જોઈએ જે પ્રદૂષણ મુક્ત અને હેન્ડલ કરવામાં સરળ હોય. વિશ્વના આર્થિક વિકાસનો સામાન્ય પ્રવાહ એ લોકોલક્ષી, વ્યાપક, સંકલિત અને ટકાઉ વિકાસનો વૈજ્ઞાનિક વિકાસ ખ્યાલ છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે આર્થિક વૃદ્ધિ વસ્તી, સંસાધનો અને પર્યાવરણ સાથે સમન્વયિત છે, અને આર્થિક વિકાસ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પર સમાન ભાર મૂકવામાં આવે છે. આર્થિક વૃદ્ધિ સંસાધનોની વહન ક્ષમતા અને પર્યાવરણીય પર્યાવરણ પર આધારિત હોવી જોઈએ, જેનો હેતુ સંરક્ષણ-લક્ષી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સમાજ બનાવવાનો છે. "ટકાઉ પેકેજિંગ" નો લોકોનો નવો ખ્યાલ રચાયો છે. "સસ્ટેનેબલ પેકેજિંગ" માટે પેકેજિંગ ડિઝાઇન, પેકેજિંગ કામગીરી અને બજારની માનક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ખર્ચમાં ધ્યાનમાં લેવાતી સામગ્રી અને ઊર્જાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે અને તેમાં પુનર્જીવનનો ઉપયોગકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ ઉત્પાદન, પરિવહન અને રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઊર્જા, પુનઃપ્રાપ્ય અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાનું રિસાયક્લિંગ, રિસાયકલ ઉત્પાદનો માટે મૂલ્યવાન કાચો માલ પૂરો પાડવો, વ્યક્તિઓ અને જૂથોને લાભકાર્ડબોર્ડ સિગારેટ બોક્સપેકેજિંગ જીવન ચક્ર, અને સલામતી અને આરોગ્યની ખાતરી કરવી. તે પરિપત્ર અર્થતંત્રની વિભાવના સાથે સુસંગત છે, એટલે કે, તે સંસાધનોના કાર્યક્ષમ ઉપયોગ અને રિસાયક્લિંગને તેના મૂળ તરીકે લે છે અને તેની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ તરીકે "ઓછા વપરાશ, ઓછું ઉત્સર્જન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા" લે છે. તે "સામૂહિક ઉત્પાદન, મોટા પ્રમાણમાં વપરાશ અને સામૂહિક કચરો" નો વિકલ્પ છે. પરંપરાગત સંસાધન વૃદ્ધિ મોડેલમાં મૂળભૂત ફેરફાર. પેકેજિંગ ઉદ્યોગે પરિપત્ર અર્થતંત્રના વિકાસની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવું જોઈએ. પેકેજીંગમાં નવી વ્યાખ્યા છે, જેને "ગ્રીન પેકેજીંગ" કહેવામાં આવે છે.