કોરુગેટેડ પેપર કલર બોક્સનું બેરિંગ પ્રેશર અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ કેવી રીતે વધારવી? ટ્રફલ ચોકલેટ બોક્સ

હાલમાં, મારા દેશની મોટાભાગની પેકેજિંગ કંપનીઓ રંગીન બોક્સ બનાવવા માટે બે પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે: (1) પહેલા રંગીન સપાટી કાગળ છાપો, પછી ફિલ્મ અથવા ગ્લેઝિંગને આવરી લો, અને પછી મેન્યુઅલી ગુંદર માઉન્ટ કરો અથવા યાંત્રિક રીતે લહેરિયું મોલ્ડિંગને આપમેળે લેમિનેટ કરો; (2) રંગીન ચિત્રો અને લખાણો પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે છે, પછી કાર્ડબોર્ડ પર આવરી લેવામાં આવે છે, અને પછી પેસ્ટ કરવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે.વેલેન્ટાઇન ચોકલેટ બોક્સ

કલર બોક્સ કલર બોક્સ બનાવવા માટે ગમે તે પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તેનું બેરિંગ પ્રેશર અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ સમાન સામગ્રીના સામાન્ય વોટરમાર્ક કાર્ટન (કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત) કરતા ઘણી ઓછી હોય છે, અને જ્યારે ગ્રાહકોને તાત્કાલિક જરૂર હોય અથવા વરસાદના દિવસોમાં ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ હોય છે. ઉત્પાદકો ખૂબ જ મુશ્કેલીમાં છે, તો તેનો ઉકેલ કેવી રીતે લાવવો?બોક્સ ચોકલેટ કેક

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત કાર્ટન ગુંદર લગાવીને, તાત્કાલિક બંધન માટે ગરમ કરીને અને સૂકવીને બનાવવામાં આવે છે; જ્યારે લેમિનેટેડ કલર બોક્સ કલર બોક્સ કાર્ડબોર્ડ ગરમ કરીને સૂકવવામાં આવતું નથી, અને ગુંદરમાં રહેલો ભેજ કાગળમાં ઘૂસી જાય છે. રંગીન સપાટી પર વાર્નિશના અવરોધ અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સાથે જોડાયેલા, બોક્સ ખાલીમાં રહેલો ભેજ લાંબા સમય સુધી ઓગળી શકતો નથી, અને તે કુદરતી રીતે નરમ થશે અને તેની મજબૂતાઈ ઘટાડશે. તેથી, અમે નીચેના પરિબળોમાંથી સમસ્યાનો ઉકેલ શોધી રહ્યા છીએ:ભેટ માટે ચોકલેટ બોક્સ

⒈ કાગળનું સંયોજન લક્ઝરી ચોકલેટ બોક્સ

કેટલાક સાહસોમાં આવી ગેરસમજ છે: અંદર કાગળનું વજન જેટલું વધારે હશે, તેટલું જ બેરિંગ પ્રેશર અને કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ વધશે, પરંતુ આવું નથી. કલર બોક્સ કલર બોક્સના બેરિંગ પ્રેશર અને સંકુચિત શક્તિને વધારવા માટે, કોર પેપરની દબાણ બેરિંગ ક્ષમતા વધારવી આવશ્યક છે. જ્યાં સુધી સપાટીના કાગળ પર ગુંદર લગાવ્યા પછી લહેરિયું નિશાન ન દેખાય, ત્યાં સુધી શક્ય તેટલો ઓછો વજનનો કાગળ વાપરવો જોઈએ; કોર પેપર અને ટાઇલ પેપરનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે. સારી તાકાત અને ઉચ્ચ રિંગ સંકુચિત શક્તિ સાથે સ્ટ્રો પલ્પ અથવા લાકડાના પલ્પ પેપર. મધ્યમ-શક્તિ અથવા સામાન્ય-શક્તિવાળા લહેરિયું કાગળનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે મોટે ભાગે કાચા પલ્પ અને રિસાયકલ પલ્પનું મિશ્રણ છે, જેમાં ઝડપી પાણી શોષણ, ઓછી રિંગ સંકુચિત શક્તિ અને સારી કઠિનતા હોય છે પરંતુ ઓછી કઠિનતા હોય છે. પરીક્ષણ મુજબ, મધ્યમ-શક્તિવાળા લહેરિયું કાગળનો પાણી શોષણ દર કેબો પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવેલા પલ્પ્ડ પેપર કરતા 15%-30% વધારે છે; લાઇનિંગ પેપરનું વજન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે આંતરિક કાગળનું ગ્રામેજ ઘટાડવાથી અને લહેરિયું કાગળ અને કોર પેપરનું ગ્રામેજ વધારવાથી ગુણવત્તા અને કિંમતની દ્રષ્ટિએ વધુ સ્પર્ધાત્મક ફાયદા થાય છે.ચોકલેટનો ગિફ્ટ બોક્સ.પ્રીરોલ કિંગ સાઈઝ બોક્સ

⒉ ગુંદરની ગુણવત્તાચોકલેટ ગિફ્ટ બોક્સ

મોટાભાગે કાર્ટન ઉત્પાદનમાં હવે ઘરે બનાવેલા અથવા ખરીદેલા કોર્નસ્ટાર્ચ ગુંદરનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોર્નસ્ટાર્ચ ગુંદરમાં માત્ર સારી બોન્ડિંગ તાકાત જ નથી, પરંતુ તે કાર્ડબોર્ડના બેરિંગ દબાણ અને કઠિનતાને પણ વધારી શકે છે, અને બોક્સ બોડીને વિકૃત કરવું સરળ નથી. કોર્નસ્ટાર્ચ ગુંદરની ગુણવત્તા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પર્યાવરણ, કાચા અને સહાયક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને મિશ્રણ સમય સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. કોર્નસ્ટાર્ચની ગુણવત્તા જરૂરિયાતો, બારીકાઈ 98-100 મેશ, રાખનું પ્રમાણ 0.1% થી વધુ ન હોવું; પાણીનું પ્રમાણ 14.0%; એસિડિટી 20CC/100g; સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ 0.004%; સામાન્ય ગંધ; સફેદ અથવા સહેજ પીળો રંગ.નાનું ચોકલેટ બોક્સ

જો જિલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચની ગુણવત્તા આ ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી, તો પરિસ્થિતિના આધારે પાણીનો ગુણોત્તર યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, તેમ તેમ પાણીનો ગુણોત્તર ઘટાડવો જોઈએ, બોરેક્સ અને કોસ્ટિક સોડા યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ, અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનું પ્રમાણ ઘટાડવું જોઈએ. રાંધેલા ગુંદરને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન કરવો જોઈએ, ખાસ કરીને ઉનાળામાં, તેને બનાવતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ગુંદરમાં 3%-4% ફોર્માલ્ડીહાઇડ, 0.1% ગ્લિસરીન અને 0.1% બોરિક એસિડ ઉમેરવાથી કાગળનો પાણી પ્રતિકાર વધી શકે છે, બંધન ગતિ ઝડપી થઈ શકે છે અને કાર્ડબોર્ડની કઠિનતા મજબૂત થઈ શકે છે.ભેટ ચોકલેટ બોક્સ

વધુમાં, પેપર બોર્ડને લેમિનેટ કરતી વખતે પર્યાવરણને અનુકૂળ રાસાયણિક ગુંદર, એટલે કે PVA એડહેસિવનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેની વિશેષતાઓ એ છે કે લેમિનેટેડ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ સપાટ, સીધું, સારી રીતે બંધાયેલું અને વિકૃતિ વિના ટકાઉ હોય છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ (ઉદાહરણ તરીકે 100 કિલો એડહેસિવ લેવું): સામગ્રી ગુણોત્તર: પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ 13.7 કિગ્રા, પોલીવિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્શન 2.74 કિગ્રા, ઓક્સાલિક એસિડ 1.37 કિગ્રા, પાણી 82 કિગ્રા, પાણી ગુણોત્તર 1:6). પ્રથમ, પાણીને 90°C પર ગરમ કરો, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઉમેરો અને સમાનરૂપે હલાવો, પાણી ઉકળે ત્યાં સુધી ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો, 3 કલાક ગરમ રાખો, પછી ઓક્સાલિક એસિડ ઉમેરો અને હલાવો, અંતે પોલીવિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્શન ઉમેરો અને સમાનરૂપે હલાવો.

⒊ગુંદરનું પ્રમાણ

રંગીન સપાટીઓનું મેન્યુઅલ માઉન્ટિંગ હોય કે ઓટોમેટિક મિકેનિકલ, ગુંદરનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, કેટલાક કર્મચારીઓ ડિગમિંગ ટાળવા માટે કૃત્રિમ રીતે ગુંદરનું પ્રમાણ વધારે કરે છે, જે સલાહભર્યું નથી અને તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. ગુંદરનું પ્રમાણ 80-110g/m2 હોવું જોઈએ. જો કે, કોરુગેટેડ કોરુગેટેડના કદના આધારે, ગુંદરની માત્રાને પકડીને લહેરિયું શિખરોને સમાન રીતે કોટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ડિગમિંગ ન હોય ત્યાં સુધી ગુંદરનું પ્રમાણ જેટલું ઓછું હોય તેટલું સારું.સામાન્ય સિગારેટનો ડબ્બો

⒋એકતરફી કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાચોકલેટ બોક્સ ડિલિવરી

સિંગલ-સાઇડેડ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તા બેઝ પેપરની ગુણવત્તા, કોરુગેશનનો પ્રકાર, કોરુગેટિંગ મશીનનું કાર્યકારી તાપમાન, એડહેસિવની ગુણવત્તા, મશીનની ચાલવાની ગતિ અને ઓપરેટરના ટેકનિકલ સ્તર દ્વારા નક્કી થાય છે.