લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે એડહેસિવની ગુણવત્તા સૂચકાંકનો ન્યાય કેવી રીતે કરવો વેલેન્ટાઇન ડે બ box ક્સ ચોકલેટ્સ
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની એડહેસિવ તાકાત મુખ્યત્વે એડહેસિવની ગુણવત્તા અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની કદ બદલવાની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.ચોકલેટ્સનો વેલેન્ટાઇન ડે બ box ક્સ
છુપાવતી ગુણવત્તા વાલોનીયા ચોકલેટ બ .ક્સ
એડહેસિવની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે એડહેસિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાના ગુણદોષ અને ઉપયોગમાં લેવાતી કાચી સામગ્રીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. એડહેસિવમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મુખ્ય કાચી સામગ્રી સ્ટાર્ચ છે, અને industrial દ્યોગિક ગ્રેડની ઉપરના કોર્નસ્ટાર્કનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. જો નીચલા-ગ્રેડના સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેની નબળી પ્રક્રિયાની સુંદરતા અને પ્રોટીન અને ચરબી જેવી વધુ અશુદ્ધિઓને કારણે, તે વધુ કોસ્ટિક સોડાનો વપરાશ કરશે, એડહેસિવ અસ્થિર બનાવશે, અને બોન્ડેડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ભેજને શોષી લેવાનું સરળ છે, અને એડહેસિવ તે મોટા સ્ટાર્ચ ગ્રાન્યુલ્સ અને અસંગત સાથે જેલનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, જેમ કે ફ્લૂડિટી, રકાત થઈ જાય છે. વોલમાર્ટ બ ed ક્સ્ડ ચોકલેટ્સ
સોલિડ સામગ્રી, પ્રારંભિક ટેક, સ્નિગ્ધતા, પેસ્ટિંગ તાપમાન, વગેરે એડહેસિવ્સની ગુણવત્તાને માપવા માટે મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકો છે: 36 પીસ ગોડિવા ચોકલેટ બ .ક્સ
1. નક્કર સામગ્રી એમેઝોન ચોકલેટ ગિફ્ટ બ .ક્સ
એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી ઉપકરણોની ચોકસાઈ, ચાલી રહેલ ગતિ અને બેઝ પેપરની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. એકવાર હાઇ સ્પીડ વાઇડ-પહોળાઈ લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનની ગતિ 200 મી/મિનિટ અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે, એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી high ંચી હોવી જોઈએ. પાણી અને સ્ટાર્ચ ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 2.5: 1-3: 1 ની વચ્ચે હોય છે. એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી જેટલી .ંચી છે, તે ઓછી ભેજ હશે. ગુંદરની થોડી માત્રા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સંલગ્નતાની ખાતરી કરી શકે છે; અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં ભેજનો ફેરફાર ઓછો છે, જે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના વ ping પિંગને ઘટાડી શકે છે. જો એન્ટરપ્રાઇઝના સાધનોની ચોકસાઈ ઓછી હોય, તો વાહનની ગતિ ધીમી છે, અને બેઝ પેપર જોવાનું સરળ છે, એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી ઓછી હોવી જોઈએ, નહીં તો તે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના ડિગમિંગ, પેસ્ટ લાઇનોનું સ્ફટિકીકરણ અને લીટીઓના વિસ્ફોટ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. પ્રેરોલ સિગારેટ બ .ક્સ
2. પ્રારંભિક ટેક ભેટ માટે શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ બ .ક્સ
પ્રારંભિક ટેક એ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને મશીનની ગતિ વધારવાની ચાવી છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના ઉત્પાદનમાં, બેઝ પેપરના પ્રીહિટિંગ ક્ષેત્રને વધારવું, અથવા એડહેસિવ બનાવતી વખતે ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ ઉમેરવું, અનુક્રમે મુખ્ય શરીર અને વાહક ટાંકીમાં બોરેક્સ ઉમેરવું, અને એડહેસિવની નક્કર સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી ટૂંકા ગાળા પછી એડહેસિવ કોટેડ બનાવી શકે છે, તે એડહેસિવ ફોર્સ અને તેના એડહેસિવ ફોર્સનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકે છે. વેલેન્ટાઇન માટે શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ બ .ક્સ
3. સ્નિગ્ધતા શ્રેષ્ઠ ગિફ્ટ ચોકલેટ બ .ક્સ
એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ઓછી, વધુ સારી પ્રવાહ. એડહેસિવની પ્રવાહીતા એડહેસિવની અભેદ્યતા, ગ્લુઇંગની એકરૂપતા અને ગુંદરની માત્રા નક્કી કરે છે, જે સીધી મશીનની ગતિ, કાર્ડબોર્ડની સંલગ્નતા, કાર્ડબોર્ડની ચપળતા અને તાકાતને અસર કરે છે. આ ઉપરાંત, એવું નથી કે એડહેસિવમાં સ્ટાર્ચનું પ્રમાણ વધારે છે, પ્રવાહીતા વધુ ખરાબ છે; ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રીવાળા એડહેસિવ તૈયારી પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા પણ જાળવી શકે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યારે પણ તે પરિભ્રમણ દરમિયાન પરિભ્રમણ પંપમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થશે. આ સમયે, તેને નવા બનાવેલા એડહેસિવ સાથે મિશ્રિત કરવું જોઈએ.
4. જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન
જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન સ્ટાર્ચ બાઈન્ડરને પેસ્ટમાં ફેરવવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક તાપમાનનો સંદર્ભ આપે છે. બાઈન્ડરનું જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન એ હાઇ સ્પીડ ઉત્પાદન જાળવવા માટે એક મુખ્ય પરિબળ છે. બાઈન્ડરના જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાનની સમસ્યાને હલ કરવા માટે, ડોઝ અને હીટિંગ પદ્ધતિ ઉપરાંત કોસ્ટિક સોડાને સમાયોજિત કરવા ઉપરાંત, કેટલાક એડિટિવ્સ યોગ્ય રીતે ઉમેરીને સમાન અસર પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન ખૂબ ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, નહીં તો તે પરિભ્રમણ દરમિયાન એડહેસિવના જિલેટીનાઇઝેશનનું કારણ બનશે અને એડહેસિવની પ્રવાહીતાને અસર કરશે. એડહેસિવનું જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન મોસમી ફેરફારો અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ. શિયાળામાં, જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન 55-60 સુધી ઘટાડી શકાય છે°સી, અને ઉનાળામાં, જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન 61 માં ગોઠવી શકાય છે°સી -66°C.
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ગુણવત્તા કદ
યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, લહેરિયું બ of ક્સની ગુણવત્તાની સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ એ લહેરિયું બોર્ડની ગુંદર લાઇનની પહોળાઈનું નિરીક્ષણ છે. પ્રમાણભૂત કદ બદલવાનું એ છે કે સ્થિતિ સચોટ છે, એડહેસિવ સમગ્ર વાંસળી પર સમાનરૂપે અને સરળતાથી લાગુ પડે છે, ગુંદરની લાઇન સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવેલ છે, અને ત્યાં લહેરિયામાંથી એડહેસિવનું કોઈ બાજુની પ્રક્ષેપણ નથી, અને કોઈ ખેંચીને ગુંદરનાં નિશાનો નથી.
નબળું કદ બદલવાનું મુખ્યત્વે લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનની ઉપકરણોની સ્થિતિ, એડહેસિવની ગુણવત્તા અને બેઝ પેપરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.સિગારેટ પેકેજિંગ બ boxes ક્સ
નબળા કદના કારણે થતી સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે:
1. ગુંદરની ઘટના ટપક
There is dirt on the top roller, such as paper scraps, starch agglomerates and other foreign matter, or there is foreign matter clogging the cells on the surface of the roller, so that the top roller cannot be glued smoothly, and only a small amount of adhesive can be transferred, and it is easy to be wiped Falling, when gluing, there will be insufficient gluing on the corrugated peak, and there will be intermittent dripping of ગ્લુઇંગ. આવા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સપાટી પર સપાટીના કાગળ અને મુખ્ય કાગળ વચ્ચેના ડિલેમિનેશનના નિશાન હશે, અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાત, ધાર સંકુચિત શક્તિ અને કાર્ટનની એડહેસિવ તાકાતમાં ઘટાડો થશે.
જ્યારે ઉપલા રબર રોલર અને નીચલા કોંગોટીંગ રોલર વચ્ચેનો અંતર ખૂબ પહોળો હોય છે, ત્યારે ઉપલા રબર રોલર નીચલા રુગ્રેટીંગ રોલરને સ્પર્શ કરી શકતો નથી, અને લહેરિયું શિખર પર પૂરતું એડહેસિવ નથી.
2. એડહેસિવ ટ્રાંસવર્સલ પ્રક્ષેપણ ઘટના
જો એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે; જો તે ખૂબ ઓછું છે અથવા તેમાં બોરેક્સની સામગ્રી ખૂબ વધારે છે, તો એડહેસિવને જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન speed ંચી ગતિએ ચાલે છે ત્યારે તેને પાછળથી શૂટ કરવાનું કારણ બનાવવાનું સરળ છે, જે કાર્ડબોર્ડને લપેટવાનું અથવા નરમ બનશે, અને કાર્ટન અને સંકુચિત શક્તિનું બંધન અને બાજુનું દબાણ ઘટશે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -20-2023