કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ વેલેન્ટાઇન ડે બોક્સ ચોકલેટની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ સુધારવા માટે એડહેસિવના ગુણવત્તા સૂચકાંકનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની બંધન શક્તિ સુધારવા માટે એડહેસિવના ગુણવત્તા સૂચકાંકનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું વેલેન્ટાઇન ડે બોક્સ ચોકલેટ

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની એડહેસિવ મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે એડહેસિવની ગુણવત્તા અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની કદ બદલવાની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.વેલેન્ટાઇન ડે માટે ચોકલેટનો બોક્સ

એડહેસિવ ગુણવત્તા વાલોનિયા ચોકલેટ બોક્સ

એડહેસિવની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે એડહેસિવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. એડહેસિવમાં વપરાતો મુખ્ય કાચો માલ સ્ટાર્ચ છે, અને ઔદ્યોગિક ગ્રેડથી ઉપરનો કોર્નસ્ટાર્ચ સામાન્ય રીતે વપરાય છે. જો નીચલા-ગ્રેડના સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેની નબળી પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતા અને પ્રોટીન અને ચરબી જેવી વધુ અશુદ્ધિઓને કારણે, તે વધુ કોસ્ટિક સોડાનો વપરાશ કરશે, જેનાથી એડહેસિવ અસ્થિર બનશે, અને બંધાયેલ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ભેજને શોષવામાં સરળ છે, અને એડહેસિવ મોટા સ્ટાર્ચ ગ્રાન્યુલ્સ અને કોર તરીકે અશુદ્ધિઓ સાથે જેલ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, જે પ્રવાહીતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે, જે પ્રવાહીતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે. વોલમાર્ટ બોક્સવાળી ચોકલેટ્સ

ઘન સામગ્રી, પ્રારંભિક ટેક, સ્નિગ્ધતા, પેસ્ટિંગ તાપમાન, વગેરે એડહેસિવ્સની ગુણવત્તા માપવા માટે મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકો છે: ૩૬ પીસ ગોડીવા ચોકલેટ બોક્સ

૧. નક્કર સામગ્રી એમેઝોન ચોકલેટ ગિફ્ટ બોક્સ

એડહેસિવનું ઘન પ્રમાણ સાધનોની ચોકસાઈ, ચાલવાની ગતિ અને બેઝ પેપરની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. એકવાર હાઇ-સ્પીડ વાઇડ-પહોળાઈ કોરુગેટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ગતિ 200 મીટર/મિનિટ કે તેથી વધુ સુધી પહોંચી જાય, પછી એડહેસિવનું ઘન પ્રમાણ વધારે હોવું જોઈએ. પાણી અને સ્ટાર્ચનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 2.5:1-3:1 ની વચ્ચે હોય છે. એડહેસિવનું ઘન પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, તેટલું ઓછું ભેજ હશે. થોડી માત્રામાં ગુંદર લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે; અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ભેજમાં ફેરફાર ઓછો હોય છે, જે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના વાર્પિંગને ઘટાડી શકે છે. જો એન્ટરપ્રાઇઝના સાધનોની ચોકસાઇ ઓછી હોય, વાહનની ગતિ ધીમી હોય, અને બેઝ પેપર સરળતાથી જોઈ શકાય, તો એડહેસિવનું ઘન પ્રમાણ ઓછું હોવું જોઈએ, અન્યથા તે ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું કારણ બનશે જેમ કે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડનું ડિગમિંગ, પેસ્ટ લાઇનનું સ્ફટિકીકરણ અને લાઇનોનું ફાટવું. પ્રીરોલ સિગારેટ બોક્સ

2. પ્રારંભિક ટેક ભેટ માટે શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ બોક્સ

પ્રારંભિક ટેક એ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને મશીનની ગતિ વધારવાની ચાવી છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના ઉત્પાદનમાં, બેઝ પેપરના પ્રીહિટીંગ એરિયામાં વધારો કરવો, અથવા એડહેસિવ બનાવતી વખતે ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ ઉમેરવો, મુખ્ય બોડી અને કેરિયર ટાંકીમાં અનુક્રમે બોરેક્સ ઉમેરવા, અને એડહેસિવની ઘન સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી એડહેસિવ કોટેડ થઈ શકે છે. થોડા સમય પછી, તે એડહેસિવ બળ ઉત્પન્ન કરવાનું શરૂ કરે છે, અને તેનું એડહેસિવ બળ કાગળના તંતુઓનો નાશ કરી શકે છે. વેલેન્ટાઇન માટે શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ બોક્સ

3. સ્નિગ્ધતા શ્રેષ્ઠ ભેટ ચોકલેટ બોક્સ

એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હશે, તેટલો સારો પ્રવાહ. એડહેસિવની પ્રવાહીતા એડહેસિવની અભેદ્યતા, ગ્લુઇંગની એકરૂપતા અને ગુંદરનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે, જે મશીનની ગતિ, કાર્ડબોર્ડની સંલગ્નતા, કાર્ડબોર્ડની સપાટતા અને મજબૂતાઈને સીધી અસર કરે છે. વધુમાં, એવું નથી કે એડહેસિવમાં સ્ટાર્ચનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, તેટલી જ ખરાબ પ્રવાહીતા; ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી ધરાવતું એડહેસિવ તૈયારી પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને ખૂબ જ ઓછી સ્નિગ્ધતા જાળવી શકે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, પરિભ્રમણ દરમિયાન જ્યારે પણ એડહેસિવ પરિભ્રમણ પંપમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તેની સ્નિગ્ધતા ઘટશે. આ સમયે, તેને નવા બનાવેલા એડહેસિવ સાથે મિશ્રિત કરવું જોઈએ.

4. જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન

જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન એ સ્ટાર્ચ બાઈન્ડરને પેસ્ટમાં ફેરવવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક તાપમાનનો ઉલ્લેખ કરે છે. બાઈન્ડરનું જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન જાળવવા માટે એક મુખ્ય પરિબળ છે. બાઈન્ડરના જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાનની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કોસ્ટિક સોડાને સમાયોજિત કરવા ઉપરાંત. ડોઝ અને હીટિંગ પદ્ધતિ ઉપરાંત, કેટલાક ઉમેરણો યોગ્ય રીતે ઉમેરીને પણ સમાન અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા તે પરિભ્રમણ દરમિયાન એડહેસિવનું જિલેટીનાઇઝેશનનું કારણ બનશે અને એડહેસિવની પ્રવાહીતાને અસર કરશે. એડહેસિવનું જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન મોસમી ફેરફારો અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ. શિયાળામાં, જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન 55-60 સુધી ઘટાડી શકાય છે.°C, અને ઉનાળામાં, જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન 61 સુધી ગોઠવી શકાય છે°સી-66°C.

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની કદ બદલવાની ગુણવત્તા

યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, લહેરિયું બોક્સની ગુણવત્તાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ એ લહેરિયું બોર્ડની ગુંદર રેખાની પહોળાઈનું નિરીક્ષણ છે. માનક કદ એ છે કે સ્થિતિ સચોટ હોય, એડહેસિવ સમગ્ર વાંસળી પર સમાનરૂપે અને સરળતાથી લાગુ પડે, ગુંદર રેખા સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવેલ હોય, અને લહેરિયુંમાંથી એડહેસિવનું કોઈ બાજુનું પ્રક્ષેપણ ન હોય, અને કોઈ ખેંચાણ ગુંદરના નિશાન ન હોય.

ખરાબ કદ બદલવાનું મુખ્યત્વે લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના સાધનોની સ્થિતિ, એડહેસિવની ગુણવત્તા અને બેઝ પેપરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.સિગારેટ પેકેજિંગ બોક્સ

નબળા કદને કારણે થતી સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે:

1. ટપક ગુંદર ઘટના

ટોચના રોલર પર ગંદકી છે, જેમ કે કાગળના ટુકડા, સ્ટાર્ચ એગ્લોમેરેટ્સ અને અન્ય વિદેશી પદાર્થો, અથવા રોલરની સપાટી પરના કોષોને વિદેશી પદાર્થોથી ભરાયેલા છે, જેથી ટોચના રોલરને સરળતાથી ગુંદર કરી શકાતું નથી, અને માત્ર થોડી માત્રામાં એડહેસિવ ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે, અને તેને સાફ કરવું સરળ છે. પડવું, ગ્લુઇંગ કરતી વખતે, લહેરિયું ટોચ પર અપૂરતું ગ્લુઇંગ હશે, અને ગ્લુઇંગનું સમયાંતરે ટપકતું રહેશે. આવા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સપાટી પર સપાટીના કાગળ અને મુખ્ય કાગળ વચ્ચે ડિલેમિનેશનના નિશાન હશે, અને કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિ, ધાર સંકુચિત શક્તિ અને એડહેસિવ શક્તિ બધું જ ઘટશે.

જ્યારે ઉપલા રબર રોલર અને નીચલા કોરુગેટિંગ રોલર વચ્ચેનું અંતર ખૂબ પહોળું હોય છે, ત્યારે ઉપલા રબર રોલર નીચલા કોરુગેટિંગ રોલરને સ્પર્શી શકતું નથી, અને લહેરિયું ટોચ પર પૂરતું એડહેસિવ હોતું નથી.

2. એડહેસિવ ટ્રાન્સવર્સલ પ્રોજેક્શન ઘટના

જો એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય; જો તે ખૂબ ઓછી હોય અથવા તેમાં બોરેક્સનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ઉત્પાદન લાઇન વધુ ઝડપે ચાલી રહી હોય ત્યારે એડહેસિવને બાજુની બાજુએ ગોળી મારવાનું સરળ બને છે, જેના કારણે કાર્ડબોર્ડ વિકૃત થઈ જશે અથવા નરમ થઈ જશે, અને કાર્ટનનું બંધન અને બાજુનું દબાણ અને સંકુચિત શક્તિ ઘટશે.