નાના ટુકડાની સામૂહિક પેકેજિંગ તકનીક

સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન નાની વસ્તુઓ અવ્યવસ્થિત હોય છે, અને બહુવિધ વસ્તુઓ સામાન્ય રીતે અમુક નિયમો અનુસાર એકસાથે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. કોન્સોલિડેટેડ પ્રી-રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સ પેકેજિંગ એ મોટા કાર્ગો યુનિટમાં પેકેજ્ડ અથવા અનપેકેજ માલના ઘણા નાના ટુકડાઓના સંગ્રહનો સંદર્ભ આપે છે જેને લોડિંગ, અનલોડિંગ અને હેન્ડલિંગ કામગીરી માટે મશીનરીના ઉપયોગની સુવિધા માટે કન્ટેનર દ્વારા ફરકાવી અથવા ફોર્કલિફ્ટ કરી શકાય છે. કન્ટેનરને તેમના આકાર અનુસાર આશરે છ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: બંડલ કન્ટેનર, પેલેટ કન્ટેનર, કન્ટેનર બેગ, કન્ટેનર નેટ અને કન્ટેનર. કન્ટેનર પેકેજીંગનો હેતુ માનવબળ બચાવવા અને પરિવહન ઘટાડવાનો છે અનેપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સમાલના પેકેજિંગ ખર્ચ.

પ્રી-રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સપેકિંગ પદ્ધતિ

બંડલિંગ અને કન્ટેનરાઇઝેશન એ સામૂહિક પેકેજિંગ પદ્ધતિ છે જે ધાતુના ઉત્પાદનો, લાકડા અથવા નાના પેકેજો જેવા માલસામાનને સ્વતંત્ર ડેટા ટ્રાન્સપોર્ટ યુનિટમાં જોડવા માટે સ્ટ્રેપિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. આકૃતિ 7-17 વિવિધ સ્ટ્રેપિંગ અને કન્ટેનરાઇઝેશનનો ઉપયોગ દર્શાવે છે. આ પેકેજીંગપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સપ્રક્રિયા ઓછી પેકેજિંગ સામગ્રી વાપરે છે, ઓછી કિંમત ધરાવે છે, સંગ્રહ કરવા, લોડ કરવા, અનલોડ કરવા અને પરિવહન કરવા માટે સરળ છે, અને સીલિંગ, સીલિંગ, એન્ટી-ચોરી અને વસ્તુઓને ખોવાઈ અથવા તૂટી પડતી અટકાવવાના કાર્યો ધરાવે છે.

માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી strapping સામગ્રીપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સ

સામાન્ય રીતે વપરાતી સ્ટ્રેપિંગ સામગ્રીમાં સ્ટીલ વાયર, સ્ટીલ સ્ટ્રેપ, પોલિએસ્ટર, નાયલોન, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રેપિંગ સ્ટ્રેપ અને રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટ્રેપિંગ સ્ટ્રેપનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલના વાયરનો ઉપયોગ મોટાભાગે ધાતુના રૂપરેખાઓ, પાઈપો, ઈંટો, લાકડાના બોક્સ વગેરે જેવી સખત વસ્તુઓને બંડલ કરવા માટે થાય છે. લાકડાના બોક્સને બંડલ કરતી વખતે, તે લાકડાના બોક્સની કિનારીઓ અને ખૂણાઓમાં જડિત થઈ જશે. સ્ટીલ સ્ટ્રેપ એ સૌથી વધુ તાણ શક્તિ સાથે સ્ટ્રેપિંગનો પ્રકાર છે. તેમની પાસે એક નાનો વિસ્તરણ દર છે અને મૂળભૂત રીતે સૂર્યપ્રકાશ અને તાપમાન જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત નથી. તેમની પાસે ઉત્કૃષ્ટ તાણ જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે અને તેઓ ઉચ્ચ-શક્તિના સંકુચિત માલના તાણનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે. પોલિએસ્ટર બેલ્ટમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને અસર પ્રતિકાર, સારી સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ ગુણધર્મો અને તાણ જાળવી રાખવાની ક્ષમતાઓ, સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સારા લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ હોય ​​છે. તેઓ પેકેજિંગ માટે સ્ટીલ બેલ્ટ બદલી શકે છેપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સભારે વસ્તુઓ. નાયલોનની પટ્ટાઓ સ્થિતિસ્થાપક, મજબૂત, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વળાંક પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને વજનમાં હળવા હોય છે. તેઓ મુખ્યત્વે ભારે વસ્તુઓ, પેલેટ્સ વગેરેના બંડલિંગ અને પેકેજિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પોલિઇથિલિન સ્ટ્રેપ હેન્ડીક્રાફ્ટ કામગીરી માટે ઉત્તમ સ્ટ્રેપિંગ સામગ્રી છે. તેઓ સારી પાણી પ્રતિકાર ધરાવે છે અને ઉચ્ચ ભેજવાળા કૃષિ ઉત્પાદનોને સ્ટ્રેપ કરવા માટે યોગ્ય છે. તેઓ વિશ્વસનીય અને સ્થિર આકાર જાળવી શકે છે, સંગ્રહમાં સ્થિર છે અને ઉપયોગમાં સરળ છે. પોલીપ્રોપીલિન બેલ્ટ હળવા અને નરમ છે, ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે, પાણી-પ્રતિરોધક છે.

પૅલેટ એ એક કન્ટેનર ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ ચોક્કસ સ્વરૂપમાં માલને સ્ટેક કરવા માટે થાય છે અને તેને લોડ, અનલોડ અને પરિવહન કરી શકાય છે. પેલેટ પેકેજિંગપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સએક સામૂહિક પેકેજિંગ પદ્ધતિ છે જે ચોક્કસ રીતે સ્વતંત્ર હેન્ડલિંગ યુનિટમાં ઘણા પેકેજો અથવા માલસામાનને જોડે છે. તે યાંત્રિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ પરિવહન કામગીરી માટે યોગ્ય છે, આધુનિક વેરહાઉસિંગ વ્યવસ્થાપનની સુવિધા આપે છે, અને માલના લોડિંગ અને અનલોડિંગ અને પરિવહન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. વેરહાઉસિંગ મેનેજમેન્ટ સ્તર.

1. પ્રી-રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સપેલેટ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા
(1) પેલેટ પેકેજીંગપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સઅને તેની લાક્ષણિકતાઓ પેલેટ પેકેજીંગના ફાયદાઓ એકંદરે સારી કામગીરી, સરળ અને સ્થિર સ્ટેકીંગ છે, જે સંગ્રહ, લોડિંગ, અનલોડીંગ, પરિવહન અને અન્ય પરિભ્રમણ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન બોક્સમાં પેકેજો પડી જવાની ઘટનાને ટાળી શકે છે. તે મોટી મશીનરીના લોડિંગ, અનલોડિંગ અને પરિવહન માટે યોગ્ય છે. નાના પેકેજોને લોડ અને અનલોડ કરવા માટે માનવશક્તિ અને નાની મશીનરી પર આધાર રાખવાની સરખામણીમાં, તેની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકાય છે, અને તે સ્ટોરેજ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ, પરિવહન અને પરિવહન દરમિયાન અથડામણ, પતન, ડમ્પિંગ અને માલના રફ હેન્ડલિંગની શક્યતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. અન્ય પરિભ્રમણ પ્રક્રિયાઓ, કાર્ગો ટર્નઓવરની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, પેલેટ પેકેજીંગ પેલેટ ઉત્પાદન અને જાળવણીની કિંમતમાં વધારો કરે છે અને તેને અનુરૂપ હેન્ડલિંગ મશીનરી ખરીદવાની જરૂર પડે છે. સંબંધિત આંકડા દર્શાવે છે કે પેલેટ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરીનેપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સમૂળ પેકેજિંગને બદલે પરિભ્રમણ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે, જેમાં ઘરેલું ઉપકરણો માટે 45% ઘટાડો, કાગળ ઉત્પાદનો માટે 60% ઘટાડો, કરિયાણા માટે 55% ઘટાડો અને ફ્લેટ કાચ અને પ્રત્યાવર્તન ઇંટો માટે 15% ઘટાડો શામેલ છે.

(2) પેલેટ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે ચાર પેલેટ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે સરળ રી-વ્યુઇંગ ટાઇપ, ફોરવર્ડ અને રિવર્સ સ્ટેગર્ડ ટાઇપ, ક્રિસક્રોસ ટાઇપ અને રોટેટિંગ સ્ટેગર્ડ ટાઇપ સ્ટેકીંગ, આકૃતિ 7-18 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. વિવિધ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓમાં તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, જે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.
સરળ ઓવરલેપિંગ સ્ટેકીંગમાં, દરેક સ્તર પરનો માલ એ જ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, પરંતુ ત્યાં કોઈ ક્રોસ-ઓવરલેપ નથી. સામાન ઘણી વખત રેખાંશ રૂપે સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે, નબળી સ્થિરતા ધરાવે છે અને માલના નીચેના સ્તરની ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિની જરૂર પડે છે. સ્ટેકીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પેકેજીંગની સંકુચિત શક્તિને સંપૂર્ણ રમત આપવાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, સરળ ઓવરલેપિંગ સ્ટેકીંગ એ શ્રેષ્ઠ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ છે. વિષમ-ક્રમાંકિત સ્તરોની સ્ટેકીંગ પેટર્ન અને ફોરવર્ડ અને રિવર્સ સ્ટેગર્ડ સ્ટેકીંગના સમ-ક્રમાંકિત સ્તરો 180° અલગ છે. સ્તરો વચ્ચેનો ઓવરલેપ સારો છે, અને પેલેટ કાર્ગોની સ્થિરતા વધારે છે. આ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ મોટે ભાગે લંબચોરસ પેલેટ માટે વપરાય છે, અને માલની લંબાઈ અને પહોળાઈનો ગુણોત્તર 3:2 અથવા 6:5 છે. ક્રિસ-ક્રોસ સ્ટેકીંગના વિષમ અને સમ ક્રમાંકિત સ્તરો જુદી જુદી દિશામાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે. બે સંલગ્ન સ્તરોની સ્ટેકીંગ પેટર્નની દિશાઓ 90°થી અલગ પડે છે. તે મુખ્યત્વે ચોરસ pallets માટે વપરાય છે. સ્ટેગર્ડ સ્ટેકીંગમાં, દરેક સ્તરને સ્ટેક કરતી વખતે, સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓવરલેપ બનાવવા માટે દિશાને 90° દ્વારા બદલવામાં આવે છે, પરંતુ કારણ કે કેન્દ્રમાં છિદ્રો થવાની સંભાવના છે, જે પૅલેટની સપાટીના ઉપયોગને ઘટાડે છે, આ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ચોરસ પેલેટ માટે વપરાય છે. . ચોક્કસ રીતે પેલેટ્સ પર માલના સ્ટેકીંગની વૈજ્ઞાનિકતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, પેલેટ પેકેજિંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, માલના પ્રકાર, પેલેટ લોડના આધારે રાષ્ટ્રીય ધોરણ CB4892 “રિજિડ ક્યુબોઇડ ટ્રાન્સપોર્ટ પેકેજિંગ ડાયમેન્શન સિરીઝ” નો સંદર્ભ લેવો જરૂરી છે. સમૂહ અને કદ, વગેરે. “, GB 13201 “કઠોર સિલિન્ડર ટ્રાન્સપોર્ટેશન પેકેજિંગ ડાયમેન્શન શ્રેણી” અને GB 13757 “બેગ ટ્રાન્સપોર્ટેશન પેકેજિંગ ડાયમેન્શન સિરીઝ” અને અન્ય ધોરણો પેલેટ પર માલની સ્ટેકીંગ પદ્ધતિને વ્યાજબી રીતે નક્કી કરવા માટે અને પેલેટ સપાટીના ઉપયોગનો દર સામાન્ય રીતે 80% કરતા ઓછો નથી.

પેલેટ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવા માટેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો છે:
① સખત લંબચોરસ માલ જેમ કે લાકડાના, કાગળ અને ધાતુના કન્ટેનરને સિંગલ અથવા મલ્ટિ-લેયર સ્ટેગર્ડ રીતે સ્ટેક કરવા જોઈએ અને સ્ટ્રેચ પેકેજિંગ અથવા સંકોચો પેકેજિંગ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે; ② પેપર અથવા ફાઇબર માલ સિંગલ અથવા મલ્ટિ-લેયર સ્ટેગર્ડ સ્ટેકીંગ અને સ્ટ્રેપિંગ ટેપ સાથે ક્રોસ-સીલિંગનો ઉપયોગ કરો; ③ સીલબંધ ધાતુના કન્ટેનર અને અન્ય નળાકાર સામાનને સિંગલ અથવા મલ્ટિ-લેયર સ્ટેગર્ડ શૈલીમાં સ્ટેક કરવા જોઈએ અને લાકડાના કવર સાથે મજબૂત બનાવવું જોઈએ; ④ ભેજ-પ્રૂફ, વોટરપ્રૂફ, વગેરે. રક્ષણાત્મક કાગળના ઉત્પાદનો અને કાપડને બહુવિધ સ્તરોમાં સ્ટૅક્ડ અને સ્ટેગર્ડ કરવા જોઈએ, અને સ્ટ્રેચ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, પેકેજિંગને સંકોચવું જોઈએ અથવા કોર્નર સપોર્ટ, કવર અને અન્ય મજબૂતીકરણની રચનાઓ ઉમેરવા જોઈએ; ⑤ નાજુક માલ સિંગલ અથવા મલ્ટિ-લેયરમાં સ્ટૅક કરવો જોઈએ, જેમાં લાકડાના ટેકો ઉમેરવામાં આવે છે પાર્ટીશન સ્ટ્રક્ચર; ⑥ મેટલ બોટલ નળાકાર કન્ટેનર અથવા સામાન વધારવા માટે એક જ સ્તરમાં ઊભી રીતે સ્ટેક કરવામાં આવે છે
માળખું કાર્ગો ફ્રેમ્સ અને સ્લેટ્સ સાથે પ્રબલિત છે; ⑦ માલની થેલીઓ મોટાભાગે આગળ અને ઉલટા સ્ટેગર્ડ રીતે સ્ટેક કરવામાં આવે છે. પેલેટ પેકેજીંગમાં, તળિયે આવેલ પેકેજીંગ ઉત્પાદન ઉપલા માલના સંકોચનીય ભારને સહન કરે છે અને લાંબા ગાળાની કમ્પ્રેશન સ્થિતિ પેકેજીંગ કન્ટેનર અથવા સામગ્રીને સળવળવા માટેનું કારણ બને છે, જે પેલેટ પેકેજીંગની સ્થિરતાને અસર કરે છે. તેથી, પેલેટ પેકેજિંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પેકેજિંગ કન્ટેનરની સ્ટેકીંગ તાકાત તપાસવી અને સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન માલની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગ કન્ટેનર અથવા પેકેજિંગ સામગ્રીના ક્રીપ ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

(3) પેલેટ ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પેલેટ-લોડ યુનિટ માલના સંગ્રહ અને પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેને તૂટી પડતા અટકાવવા માટે યોગ્ય ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ભેજ-સાબિતી અને વોટરપ્રૂફ આવશ્યકતાઓ જરૂરી ઉત્પાદનો માટે, અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ. પેલેટ પેકેજીંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સબંડલિંગ, ગ્લુઇંગ, રેપિંગ અને પ્રોટેક્ટિવ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ એસેસરીઝ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો એકબીજા સાથે જોડાણમાં પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. બંડલિંગ અને ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે ધાતુના પટ્ટાઓ અને પ્લાસ્ટિકના પટ્ટાઓનો ઉપયોગ આડા અને ઊભા પટ્ટાઓ અને પેલેટ્સને પરિવહન દરમિયાન ધ્રુજારીથી અટકાવવા માટે કરે છે. () (e) આકૃતિ 7-19 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વિવિધ પેલેટ ફિક્સિંગ પદ્ધતિ. પેલેટ પેકેજિંગ માટે કે જે હજુ પણ પરિવહન પેકેજિંગને પૂર્ણ કરી શકતું નથીપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સઆવશ્યકતાઓ નિશ્ચિત થયા પછી, રક્ષણાત્મક મજબૂતીકરણના એક્સેસરીઝને જરૂરિયાત મુજબ પસંદ કરવી જોઈએ. રક્ષણાત્મક મજબૂતીકરણ એસેસરીઝ કાગળ, લાકડાના પ્લાસ્ટિક, ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીઓમાંથી બને છે.

2.પ્રી-રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સપેલેટ પેકેજિંગ ડિઝાઇન પદ્ધતિ
પૅલેટનું કદ પ્રમાણિત કરવામાં આવ્યું છે. પેલેટ પેકેજિંગની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદનોના બોક્સ પેકેજિંગને વ્યાજબી રીતે જોડવું જોઈએ. પેલેટ પેકેજિંગની ગુણવત્તા પરિભ્રમણ પ્રક્રિયામાં પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની સલામતીને સીધી અસર કરે છે. વાજબી પેલેટ પેકેજિંગ પેકેજિંગ ગુણવત્તા અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે, લોજિસ્ટિક્સને ઝડપી બનાવી શકે છે અને પરિવહન અને પેકેજિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. પેલેટ પેકેજીંગ માટે બે ડિઝાઇન પદ્ધતિઓ છે: "અંદર-બહાર" અને "બહાર-ઇન".
(1) "ઇનસાઇડ-આઉટ" ડિઝાઇન પદ્ધતિ એ ઉત્પાદનના માળખાકીય કદ અનુસાર ક્રમમાં આંતરિક પેકેજિંગ, બાહ્ય પેકેજિંગ અને પેલેટને ડિઝાઇન કરવાની છે. ઉત્પાદન વર્કશોપમાંથી ક્રમિક રૂપે નાના પેકેજોમાં પેક કરવામાં આવે છે, અને પછી બહુવિધ નાના પેકેજો અથવા મોટા કદ અનુસાર વ્યક્તિગત પેકેજિંગ પર આધારિત પેકેજિંગ બોક્સ પસંદ કરો.પ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સ, પછી પસંદ કરેલા પેકેજિંગ બોક્સને પેલેટ્સ પર એસેમ્બલ કરો, અને પછી તેમને વપરાશકર્તાઓ સુધી પહોંચાડો. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા આકૃતિ 7-20 માં બતાવવામાં આવી છે. બાહ્ય પેકેજિંગના કદ અનુસાર, તે પેલેટ પર કેવી રીતે સ્ટેક કરવામાં આવે છે તે નક્કી કરી શકાય છે. પેલેટ પ્લેન પર ચોક્કસ કદના લહેરિયું બોક્સને સ્ટેક કરવાની ઘણી રીતો હોવાથી, વિવિધ પદ્ધતિઓની તુલના કરવી અને શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પસંદ કરવો જરૂરી છે.
પેલેટ પેકેજીંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત કઠોર ક્યુબોઇડ [600, 400] ના પેકેજિંગ મોડ્યુલસને અનુસરવું જોઈએ, અને રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB2934 માં પરિમાણો [1200, 800] અને [12001000] “મુખ્ય પરિમાણો અને યુનિવર્સ પેલેટ્સ માટે સહનશીલતા ઇન્ટરમોડલ ટ્રાન્સપોર્ટ” હોવું જોઈએ પ્રાધાન્ય. પેલેટ સપાટી વિસ્તારનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા અને પેકેજિંગ અને પરિવહન પેકેજિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે શ્રેણીના પેલેટ્સ. મોટા-વોલ્યુમ પેલેટ પેકેજિંગ ડિઝાઇન પેલેટ સ્ટેકીંગ પેકેજિંગ ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે.

3. પ્રી-રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સકન્ટેનર પેકેજીંગ ટેકનોલોજી
પેલેટ એ ઉચ્ચ શક્તિ સાથેનું ફ્રેમ-પ્રકારનું કન્ટેનર છે અને ખાસ કરીને જટિલ માળખાં અને મોટા બેચ સાથે હેવી-ડ્યુટી ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે. કેટલાક ઉત્પાદનો મોટા બેચ અને જટિલ આકાર ધરાવે છે અને પેલેટમાં પેક કરી શકાતા નથી. ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, લાકડું અથવા અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલું હોય છે. તેનું કાર્ય વસ્તુઓને ઠીક અને સુરક્ષિત કરવાનું છે, અને એસેમ્બલી પછી ઉત્પાદનોના લિફ્ટિંગ, ફોર્કલિફ્ટિંગ અને સ્ટેકીંગ માટે જરૂરી સહાયક ઉપકરણો પ્રદાન કરવાનું છે. આ પ્રકારની ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરને પૅલેટ કહેવામાં આવે છે, જે રિસાયકલ કરી શકાય છે અને લાંબા સમય સુધી ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

કન્ટેનર એ વ્યાપક મોટા પાયે ટર્નઓવર બોક્સ છે અને કન્ટેનર પેકેજિંગ ઉત્પાદનો માટે એક વિશાળ પેકેજિંગ કન્ટેનર છે. તે સામાન્ય રીતે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં લેવાય છે. કન્ટેનર પરિવહનના પરિવહનના અન્ય પ્રકારો કરતાં અજોડ ફાયદા છે અને તે વિશ્વભરમાં કાર્ગો પરિવહનનું મુખ્ય સ્વરૂપ બની ગયું છે.
ઈન્ટરનેશનલ ઓર્ગેનાઈઝેશન ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઈઝેશનની ISO/TC104 કન્ટેનર ટેકનિકલ કમિટી કન્ટેનરને "એક કન્ટેનર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે જેનો લાંબા સમય સુધી પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે અને તેમાં પૂરતી તાકાત છે; તે કન્ટેનરમાં માલ ખસેડ્યા વિના પરિવહન દરમિયાન સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે, સીધા બદલી શકાય છે, ઝડપથી લોડ અને અનલોડ કરી શકાય છે, અને પરિવહનના માધ્યમથી સીધા ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે, જે ભરવા અને ખાલી કરવા માટે અનુકૂળ હોય તેવા પરિવહનના અન્ય માધ્યમોમાં સરળતાથી ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે. માલસામાન, અને 1m કરતાં વધુ વોલ્યુમ સાથેનું પરિવહન કન્ટેનર." કન્ટેનરને વર્ગીકૃત કરવાની ઘણી રીતો છે, અને તે સામગ્રી અનુસાર એલ્યુમિનિયમ કન્ટેનર, સ્ટીલ કન્ટેનર અને ફાઇબર ગ્લાસ કન્ટેનરમાં વિભાજિત થાય છે. . બંધારણ મુજબ, તેઓ પિલર કન્ટેનર, ફોલ્ડિંગ કન્ટેનર, પાતળા-શેલ કન્ટેનર અને ફ્રેમ કન્ટેનરમાં વહેંચાયેલા છે. હેતુ અનુસાર, તેઓ સામાન્ય કન્ટેનર અને વિશિષ્ટ કન્ટેનરમાં વહેંચાયેલા છે. સામાન્ય હેતુના કન્ટેનર, એટલે કે, સામાન્ય ડ્રાય કાર્ગો કન્ટેનર, ઉચ્ચ સ્તરના માનકીકરણ સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કન્ટેનર છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફિનિશ્ડ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો અથવા પેકેજોના પરિવહન માટે થાય છે જેને તાપમાન નિયમનની જરૂર નથી. વિશિષ્ટ કન્ટેનર એ ચોક્કસ પેકેજો અથવા માલસામાન માટે ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતા કન્ટેનર છે, જેમ કે બલ્ક કન્ટેનર, ઓપન-ટોપ કન્ટેનર, રેફ્રિજરેટેડ કન્ટેનર, ઇન્સ્યુલેટેડ કન્ટેનર, વેન્ટિલેટેડ કન્ટેનર, સંપૂર્ણપણે ખુલ્લા સાઇડવૉલ કન્ટેનર, પ્લેટ રેક કન્ટેનર, ટાંકી કન્ટેનર અને ફેન્સ્ડ કન્ટેનર. રાહ જુઓ
કન્ટેનર પેકેજિંગપ્રી રોલ ડિસ્પ્લે બોક્સટેક્નોલોજીમાં મુખ્યત્વે કન્ટેનર કાર્ગો સ્ટોરેજ પ્લાનની તૈયારી, ટ્રાન્સપોર્ટેશન મોડની પસંદગી અને ફ્રેઈટ હેન્ડઓવર પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.
વગેરે. સંબંધિત આવશ્યકતાઓ માટે, કૃપા કરીને કન્ટેનર પરિવહન ધોરણોનો સંદર્ભ લો.